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数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 而为了数控机床能尽量长时间的工作造出他的最大利益，对于机床平时的护理和维修工作是非常重要的环节。
一.设备简介
该机为建筑钢结构连接板以及其它机械应用行业平板类材料孔的加工的首选设备。
1、工件上的所有孔的加工，都是自动完成的。操作者只需要把工件尺寸输入计算机，以后可以反复调用，无需自己编制复杂的加工程序。可将CAD图形文件传入上位计算机，实现CAD/CAM直接转换，自动生成加工程序。
2、工件用液压夹钳卡紧在工作台上。借助夹钳上的定位面，使工件和机器数控坐标原点联系起来。高效的自控行程动力头，可使钻头快速接近工件，当碰到工件后，立即自动转换到调定的进给速度钻孔。钻透后，钻头快速自动返回。
3、钻孔时产生的大量切屑，经工作台和机身上的斜面，落到排屑器的链条上。并落入排屑斗中，该斗有轮，且可倾翻，方便了铁屑的排除。冷却液流到排屑器下部的冷却液箱中，再由冷却液泵输送到喷嘴处，循环使用。
技术优势
1、液压动力站的作用：①完成工件夹钳的夹紧和放开动作。在钻削过程中维持足够的夹紧力。②驱动钻床主轴的进给运动。实现快速接近工件、慢速工件进给、快速回程。③龙门移动后的锁紧定位，提高钻孔的位置精度和尺寸精度。
2、自动行程钻削动力头的原理：使用前无需设置任何参数，自动进行快速进给—慢速工件进给—快读返回的转换，这种转换通过机、电、液三者联合作用实现，无空程消耗，方便操作，提高工效。
数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 而为了数控机床能尽量长时间的工作造出他的最大利益，对于机床平时的护理和维修工作是非常重要的环节。
