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发展历史:
填料塔70年代以前，在大型塔器中，板式塔占有绝-对优势，出现过许70年代初能源危机的出现，突出了节能问题。
随着石油化工的发展，填料塔日益受到人们的重视，此后的20多年间，填料塔技术有了长足的进步，涌现出不少高效填料与新型塔内件，特别是新型高效规整填料的不断开发与应用，冲击了蒸馏设备以板式塔为主的局面，且大有取代板式塔的趋势。
最-大直径规整填料塔已达14～20m，结束了填料塔只适用于小直径塔的历史。
这标志着填料塔的塔填料、塔内件及填料塔本身的综合设计技术进入了一个新阶段。
纵观填料塔的发展，可以看出，直至80年代末，新型填料的研究始终十分活跃，尤其是新型规整填料不断涌现，所以当时有人说是规整填料的世界。
液体分布器 填料塔的传质过程要求塔内任一截面上气、液两相流体能均匀分布,从而实现密切接触、高效传质,其中液体的初始分布至关重要。研究表明,塔径对填料性能的影响很小,填料床层上液体的初始分布是影响传质的关键因素 。 液体均匀分布是对液体分布器的最基本的要求。
液体分布均匀性要求是:
(1)有足够的喷淋点密度;
（2)喷淋点的分布应几何均匀;
(3)各喷淋点液体体积流量均匀;
(4)具有合适的操作弹性和较大的气体通道。
发展状况：
复合填料塔人们发现，为了满足塔器技术改造和高压蒸馏的需要，应根据塔内各段的不同分离要求和两相负荷沿塔高的分布，选用不同类型的最-合适的填料，并优选其结构参数，组成复合填料塔，再匹配以高效塔内件(气/液分布器、填料支承和液体再分布器等)，以强化气液两相间的传质过程，提高塔的处理能力和分离效率。同时，人们也着眼开发适用于高压蒸馏用的组合式填料，即分布填料、传质填料和隔离填料的组合，从而用尽可能少的塔内件，在提高效率与通量的基础上，降低塔的造价。
