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       轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。 　(1)2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。 　(2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。 　(3)轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
     什么时候进行停机检修是一个比较重要的问题。很多用户对这个时机的判断存有很大的误区。大型金属粉碎机在运行的时候相比于小型设备来说噪音会更大一点，因此按照传统的从噪音上来判断有很大的困难。因此，除了厂家提供的按照固定时间频率对其进行检修意外，在运行的时候我们还需要一些辅助的判断方法。其实，这个方法也很简单，主要是根据下料情况来进行的。在正常情况下，大型金属粉碎机的下料应该是频率均匀，且颗粒也均匀。而一旦下料速度出现剧烈变化，或者下料颗粒不规则，就说明需要进行停机检修。而且，有时候如果设备在运行的时候出现剧烈晃动，且物料从上料口中溅出，也是需要进行停机检修的。时机判断好了以后，就需要切断设备电源，打开大型金属粉碎机上的液压开箱，先把内仓中残留的物料进行彻底的清理，而后对刀片、锤头进行保养，再打开轴承盒，更换润滑油之后，内部的维护工作就完成了。然后再对筛底进行检查，如果筛底严重破损，更换一下即可。在操作过程中要严格按照说明书进行作业，禁止违规操作。

     鑫利重工的金属粉碎设备要注意及时查看故障和保养，金属粉碎机的故障排除，金属粉碎机的使用应当注意的几个方面。

     检修金属粉碎机装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，金属粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。金属粉碎机对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。个别锤片卡得太紧，金属粉碎机运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。底角固定螺帽没有固定紧或运行中松动。解决的办法是紧固。