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搪瓷管的裂纹主要集中在H型钢腹板中部或靠近圆角处，裂纹沿轧制（浇注）方向出现。那么搪瓷管出现裂纹现象的原因有哪些呢？下面小编就为您介绍如下：
从根本上来说，搪瓷管表面纵裂是由于坯壳在结晶器内冷却不均，导致应力集中而发生的。引起表面纵裂的具体原因包括内因和外因两个方面：①当钢中含碳量为0.12％ 一0.16％时，由于相变造成热收缩差异导致初生坯壳的厚度不均性非常严重，收缩应力作用于坯壳上的拉应力超过了钢的高温允许强度和应变，一旦在薄弱处产生应力集中，就会导致搪瓷管纵裂，在二冷区继续扩展，这个是产生纵裂的内因；②由于保护渣熔渣层过厚或不稳定，引起液渣流入波动，结晶器热流紊乱，再加上结晶器液面波动和钢水过热度较大，共同构成了铸坯产生裂纹的外因，这就加剧了裂纹敏感性钢种产生裂纹的危险性。
因此，纵向裂纹产生的根源是横向收缩产生的摩擦力与坯壳变形所产生的应力，二者的共同原因所致。从力学分析的角度来说，搪瓷管纵裂产生的大原因是与其垂直的横向应力
搪瓷管式空气预热器是一种效果非常好的预热器。搪瓷管表面光滑，长时间运行不积灰，换热效果基本不变。下面我们来看下它的主要特点。
1、搪瓷管具有耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷、抗飞灰磨损、使用寿命长等优点，锅炉预热器的检修间隔时间大大延长，减少了预热器的投资;
2、锅炉排烟温度较低时，预热器就会发生低温腐蚀，使预热器管子破损漏风，锅炉用户为了防止发生低温腐蚀，不得不提高排烟温度，降低了锅炉热效率，由于搪瓷管耐低温腐蚀，锅炉排烟温度可降至140℃。
3、搪瓷管表面光滑不易粘灰，灰污热阻小，烟气流通阻力小，换热强度增加(搪瓷管的对流换热系数为24.8w/m2℃,而钢管的对流换热系数为24.2w/m2℃，从材料本身看，换热系数差距极小)，管壁温度提高，总换热量有所提高，锅炉热效率也相应提高，从而为锅炉用户节约了大量的煤炭资源。
4、搪瓷空气预热器在运行一定时期后，若某根管子损坏，可以抽出损坏的管子而换上新的搪瓷管，操作简单，更换时间短。而在原立式普通钢管管箱中，如有管子漏风，多采用将漏风的管子封死的处理方法，当漏风的管子数量达到一定数值时就会严重影响锅炉运行，若整体更换管箱，会造成较较长的停炉时间，且浪费大量的财力、物力
高频焊螺旋翅片管是一种新型高效换热元件。它利用高频焊接工艺，以高频电源为热源，将钢带鱼钢管同时瞬间加热，再经过冷凝系统，使其熔焊成为一体，具有换热效率高，散热面积大，使用寿命长，适应温度范围广，承受压力高等特点，该产品焊接性能和热工性能均居国内领先水平。广泛应用于余热回收、石油化工、电站锅炉、省煤器、轮船、客车、工民建筑采暖、制冷、医药、木材、粮食烘干等国民经济领域。
我公司引进的螺旋翅片管生产设备是消化吸收美国先进螺旋翅片管生产技术，自主研制开发的螺旋翅片管高频焊接设备。该设备具有技术先进、质量可靠、自动化程度高等优点。同时，该工艺技术属于工业化成果，是一项密集型高新技术，该技术的应用填补了国内空白，在国内具有很好的市场发展前景。
我公司引进了3条国内大型螺旋翅片管数控自动焊接生产线及相应配套加工、组装等设备，可实现年生产能力 15000吨。该设备采用PLC程序控制，生产过程实现自动控制，产品质量、焊接质量稳定。同时，由于该设备工艺先进、产品质量高、产品规格多，可生产各种规格的省煤器、热管、大型换热器等。
该项目市场潜力巨大，前景广阔。目前我公司已与济南锅炉厂、郑州锅炉厂、唐山锅炉厂、无锡锅炉厂等大型锅炉厂家签订了合作协议，为公司的发展提供了广阔的空间。
