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想要生产出更好，更多的砂石，必须使每个砂石生产线设备之间紧密的配合，这样才能发挥碎石生产线设备之间大的功效。就像输送带和破碎机之间的配合，他们的工作速度关系到整个生产线的速度，只有将两者合理的结合才能降低了送带的动张力，设备运行机能好，运输效率高。 适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。目前输送机技术的发展很快，其主要表现在2个方面：一方面是皮带输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间转弯皮带输送机等各种机型;另一方面是皮带输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长间隔、大运量、高带速等大型皮带输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术，进步了带式输送机的运行机能和可靠性。
那么如何配置高效的砂石生产线，首先我们要明白何为高效?
高效性从根本了讲就是用低能耗、低成本去换取高价值产出。因此对砂石生产线来说，它并不局限于如何配置上。配置高效的破碎机设备、优化流水线设计，合理布局，这些只是片面的。
提升砂石生产线的高效性，应该结合客户的根本需求，去选择合适的改进方案。例如一套石灰石的砂石料生产线，客户起初采用的是别的厂家的锤破。其实如果石灰石中的硅含量不高的话，采用这个一次成型的设备也是可以的，并且投入成本极低。但是经测定，该客户石灰石中的含硅量并没有想象的那么低，而采用颚破+反击破的两段破碎法较为合适。这两种设备相比锤破来说，磨损率较低。合适的改进方案是客户可以在上一条颚破+反击破的石料生产线，利用锤式破碎机破碎一些水泥灰岩，为水泥厂供料，或者先用锤破生产着，加入一台颚破，作为粗碎设备，降低锤破的磨损率，而颚破还是较为便宜的设备。
砂石生产线能力的提升主要是处理以往大家都没有重视的砂石生产环节的瓶颈问题。主要是输送装置不能使整个流程线性化，还有最后的分级装置的效率过慢，确切地说，主要是振动筛的筛分效率过于低下而导致的。为此，有些厂商就想到了一些解决办法，他们将振动筛分装置进行解离，并在制砂机的出料仓处直接建设料仓，在进行高产的时候，通过汽车，铲车等运输工具将这些中间产物直接输送到大型筛分装置中。这样就很好地解决了所遇到的问题，但是，其缺点是增加了额外的开销，使得整个工程的成本大幅度地增加。
