炼胶机的辊筒工作时受有较大的横压力、摩擦力、温度应力、大小驱动齿轮和速比齿轮的作用力。由于胶料横压力的作用,辊筒要承受弯曲应力,由于胶料的摩擦力和轴承的摩擦力作用,辊筒要承受扭转应力,可见辊筒实际上是受有弯曲和扭转的复合应力。此外,辊筒的自重作用都必须给予考虑。由于辊筒内外温度差而引起的温度应力和冷硬铸造产生的内应力都对辊筒强度有影响,在精准计算时都应考虑。担内应力因计算困难,一般可在安全系数中考虑即可。
东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机制造商,公司以“质量求生存,信誉求发展,科技求创新,精益求精”为经营理念。公司将一如既往的坚持“以优制胜,客户至上”的原则和良好的售后服务,竭诚为您全天候服务。
炼胶机设计安装有安全保护装置
1、电气保护:当设备超过负荷较大时,设备停车。
2、辊筒安全保险装置:当设备瞬间超过辊筒压力时,安全保险片坐自动断裂。从而保护辊筒和其它主要零件使机器运行更加可靠,维修成本降到较低。
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混炼操作有哪几方法,各有何特点?
混炼操作是指生胶经塑炼后,按顺序加入各种配合剂,经过塑炼达到均匀分散,然后再出片冷却以至停放为止的全过程。也就是由各种原材料制备胶料的过程。
根据所用设备不同,混炼操作可分开炼机混炼和密炼机混炼。开炼机混炼是橡胶工业最老的方法,与密炼机相比,缺点是混炼生产效率低,劳动强度大,不安全和环境污染,并且胶料质量不高,优点是开炼机灵活性较大,适合工厂规模小、胶料批量少、品种多的生产加工。特别适用于海绵胶,硬质胶和生热量较大的合成胶(如丁晴胶)的混炼。
密炼机混炼特点是在密闭室中的高温加压条件下进行的。与开炼比较,密炼机容量大,混炼时间大短,效率高,混炼、排料和投料易于机械化,自动化,劳动强度低,操作安全,药品飞扬损失小,胶料质量和环境卫生条件较好。但密炼室温度很高,使对温度敏感的胶料混炼受到限制,不适合浅色制品和品种变换频繁的胶料混炼,另外,炼得的胶料形状不规则,需经压片机补充加工。
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