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电站阀阀体在钴基合金堆焊中产生裂纹的原因主要是阀体刚性大。在焊接过程中电弧形成熔池，向焊接部位不断熔化加热，而焊后温度又快速下降，熔化金属凝固形 成焊缝。如果预热温度低，焊层温度下降必然很快。在焊层快速冷却情况下，焊层的收缩率快于阀体的收缩率，在这种应力作用下很快使焊层与母材形成一种内拉应 力，将焊层拉裂。在加工焊接部位时应严禁出现尖角。 预热温度过低， 在焊接过程中热量快速散发。层间温度过低，焊层冷却速度过快对于堆焊材料来说是很不利的。焊材钴基合金本身具有很高的红硬性，在500～700℃ 工作时， 硬度能保持300～ 500hb，但是其韧性低，抗裂性较差，容易形成结晶裂纹或冷裂纹，故焊前必须进行预热。预热温度视工件大小而定，一般预热范围取350-500℃ 。 焊接前焊条药皮必须保持完好，避免吸湿。
闸阀采用双闸板或弹性闸板结构，密封可靠，动作灵活，维修方便。
阀杆螺母与支架连接部分安装了推力球轴承，转动力矩小、启闭灵活、省力省电。
电动装置择优选用名牌产品，具有体积小、重量轻、功能全、性能可靠的优点，还可与程控电脑配套使用，进行远距离操作。
NPZ941耐磨排渣阀
1、阀体内腔喷焊耐磨材料，密封副材料选用耐磨合金，耐磨性强、耐冲蚀、耐擦伤、摩擦力小、密封可靠。
2.阀体出口流道线型合理，不存渣，启闭灵活，不卡阻。
3.阀杆表面经调质及氮化处理，有良好的抗腐蚀性，抗擦伤性和耐磨性。
4.中大口径设置滚动轴承，启闭轻松。
