烘干_华诺微波_调味品微波烘干设备

众所周知，微波干燥设备效率比其它干燥设备效率都高，效率高的原因主要来自两个方面：     1、是穿透性加热让加热过程变得更为直接和短暂；     2、水蒸汽的直排方式大大提高水汽的蒸发效果。     微波是一种电磁波，只要遇到极性分子，微波对物质进行波动性传导并最终被物质所吸收。任何的物质都是由极性分子和非极性分子组成，在微波场的作用下，极性分子会随着磁场的磁极的变化从原来的随机分布状态转向按照电场的极性快速变化，这种变化运动以每秒24.5亿次的频率（以2450HMZ频率微波为例）进行，造成分子的剧烈运动与摩擦碰撞，从而产生热量，微波能直接转化为介质内的热能，使介质温度不断升高，这个是微波对物质加热的基本原理。 微波穿透能力强，可使物料内外同时受热。另一方面，由于微波不加热空气，不是传导性加热，没有热辐射损耗，比蒸汽加热、远红外加热节能30%以上。     水是一种极性很强的分子，在微波加热设备的作用下，水能极快地吸收微波，把微波能转化为热能，在温度达到60度以上时，水分子就开始汽化，形成水气进行蒸发脱离其它物质，从而达到烘干其它物质的目的。     在水汽蒸发方面，由于采用微波烘干的物体内外同时受热，物体内部的水蒸汽能在短时间内全部蒸发，同时由于烘干箱内没有热空气，不需要考虑热量损耗的问题，所以可以采用大功率风机直接把湿汽排走。
微波杀菌设备采用多原辐射技术，配进口温控仪，其加热均匀性好。在加热器进出料口处设有防微波泄漏的抑制器，其泄漏指标达到国家规定标准，保证使用安全。烘制过程中，物料于料盘上或传送带上，传动速度无级变速，可方便的配合各种工艺调整。内腔采用不锈钢材料制作，傻瓜型操作界面 茶叶在贮运过程中易生虫，在黑茶的渥堆过程中也常发生昆虫污染的现象。过去常用药物熏蒸的杀虫方法，但存在药物残留的问题。采用微波处理可以取得良好的杀虫效果、茶叶中昆虫的杀虫效果与茶叶和虫体的介电性质密切相关，当茶叶的含水量小于12％时，有利于增强杀虫的效果。茶叶在加工贮藏中极易受潮发霉而降低品质。通过试验证明微波技术对茶叶霉菌具有优异的杀灭效果。微波杀菌设备在茶叶干燥中的应用 一般的热风干燥过程中物料外部受热，表面干燥，热量向内传递，其方向与水分扩散传递的方向相反，影响了水分的向外蒸发。而微波是内部加热，含水量高的部位升温较快。因此在微波干燥过程中，水分由内层向外层的迁移速度快，干燥速度明显快于热风干燥。 在茶叶干燥中应用微波干燥具有以下优点干燥速度快；产品质量好；由于茶叶表面温度不太高，叶绿素变化少，色泽绿翠而耐藏，香气损失少，干燥均匀；同时由于水分蒸发速度快，容易形成多孔性，产品的复水性好，泡茶时内容物易溶出。绿色环保设备，节能高效。微波是直接对物料进行作用，没有经过其他中间转换环节因而没有额外的热能损失，炉内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30%。低温杀菌保持营养成分和传统风味。 微波杀菌设备是通过待殊热和非热效应杀菌，与常规热力杀菌比较，能在比较低的温度和较短的时间获得所需的消毒杀菌效果。实践表明，一般杀菌温度在75~80℃就能达到效果，此外，微波处理食品能保留更多的营养成分和色、香、味、形等风味，且有膨化效果。便于控制，工艺先进。与常规方法比较设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便；微波功率可调，传输速度可调。在微波加热干燥、杀菌中，无废水、无废气等产生，是一种安全无害的高新技术。提高产品质量，带来经济效益。并且设备的工作环境温度低，噪音小，极大地改善了劳动条件，又节省占地面积
 1、作用时间短，杀菌效果好     微波特殊的传热方式，在短时间内利用热效应和非热生物效应对物料内外同时进行更深层次的彻底杀菌。     2、 制品品质好     微波杀菌很好的保持了原有物料的色、香、味和物理外和营养成份。     3、经济环保     微波杀菌不会产生污染和污染残留物，，操作安全简便 ，与钴60相比，成本大大降低。     4、方便快捷     因大部分包装物对微波是'透明'的，可以对包装后的物料连同包装进行杀菌处理，减轻了劳动强度，操作方便、快捷。     微波灭菌有什么优点     1、时间短、速度快常规热力干燥杀菌是通过热传导，对流或辐射等方式将热量从物体表面传至内部。往往需要较长时间，物体内 部才能达到所需的干燥度和杀菌温度。介质由极性分子和非极性分子组成，电磁场作用下，这些极性分子从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向。而在高频电磁场作用下，这些取向按交变电磁的频率不断变化，这一过程造成分子的运动和相互摩擦从而产生热量。此时交变电场的场能转化为介质内的热能，使介质温 度不断升高，故微波加热是介质材料自身损耗电场能量而发热。所以微波加热处理时间大大缩短，在一定功率密度强度下，一般只要数十秒、几分钟即能达到满意效果。     2、低温干燥杀菌保持营养成份微波有热效应的快速升温和非热效应的双重杀菌作用，相比常规热力干燥、杀菌能在比较低的温度和较短的时 间就能获得所需的干燥、杀菌效果。一般杀菌温度在65—70。C，75—80。C或103—121。C里，时间在3—8分钟，且能保留更多的食品营养成分 和色、香、味、形等风味。     3、节约能源微波电能转换效率高，一般在70%以上。微波是直接对食品进行作用处理，加热箱体本身不被加热，因而不存在额外的热能损耗，所以节能省电，一般可节电30—50%。     4、均匀彻底常 规热力干燥、杀菌是从物料表面开始，然后通过热传导传至物料内部。物料内外温度存在温差，内外干燥、杀菌效果 一致性差。为了保持风味，缩短处理时间，往往内部达不到足够温度而影响干燥、杀菌效果。采用提高处理温度可有所改善这一现象，然而这使物品表面的色、香、 味、形等品质下降。微波具有穿透性能，表面和内部同时作用，能保证内、外部温度一同达到要求值，所以干燥、杀菌均匀、彻底。     5、便于控制、易实现自动化生产微波食品干燥、杀菌处理设备操作简单，便于控制，没有热惯性，能根据不同食品工艺规范要求进行处理，减少生产操作人员，降低生产成本。     6、设备简单、工艺先进与常规杀菌相比，微波杀菌设备不需要锅炉、管道系统、煤场和运输车辆等，只要具备水、电基本条件即可，对厂房无特殊要求，投资少,效果好。     7、改善劳动条件、节省占地面积微波设备无高温、无奈热、本身不发热，无热辐射。可大大改善劳动条件，而且设备结构紧凑、节省厂房面积。