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精密剪板机冲孔形状由不同模具来实现：圆孔、椭圆孔、长腰孔、长方孔、多边孔、菱形孔、星形孔、十字花、梅花孔、百叶窗、浅拉伸等。 数控冲床加工精度±0.1mm，数控冲床冲压力可配20吨、25吨、30吨、40吨、63吨、80吨不等，数控冲床可加工铁板、铝板、不锈钢板、铜板、高密度板、PVC板等硬质板材。
精密剪板机操作时禁止超负荷使用剪板机，不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。按照说明说检查设备，做好开车准备。电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开。开车前用手扳动皮带轮转几次，观察刀片运动有无阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，禁止突然启动经常检查拉杆有无失灵，螺丝有无松动。送料时要严格注意手指安全，不能将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，严禁多人同时操作一台机床，要严格一人一机，机床后不准站人接料。 对刀后需要做用手扳车的实验和开空车检验。刀片必须保持锋利，切薄板时刀片必须紧贴，上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料的三分之一。工作台上不得放置其它物品。调整或清理机床前必须先停车。
精密剪板机在做高速剪板分析时，材料的临界应力强度因子就不可以用低速时的应力强度因子的计算方法进行计算，因为材料的临界应力强度因子即断裂韧度受速度影响而发生变化，高速时材料的断裂韧度明显低于低速时的断裂韧度，在低速时材料的断裂韧度受速度影响不大，当高于某一速度时，断裂韧度随速度的提高而急剧升高，即存在最低断裂韧度，相对应的也存在最低断裂韧度时的速度。在剪切的过程中，在这一速度进行棒料的高速剪板时，材料的断裂韧度最低，材料的断裂基本为全脆性断裂，此时的断面质量最好。在微观方面，在高速载荷作用下的材料内晶格滑移生成的位错数量增大，而且密度更加均匀。生成的位错在载荷作用下滑移，当滑移的位错遇到晶界阻碍时发生位错堆积现象，造成应力集中。之所以会发生断裂现象，是因为当应力集中达到一定数值时，就会在晶界处发生穿晶断裂。位错的滑移速度随着加载速度的提高而增大，形成的位错在短时间内向其他方向的扩散减少。因此，裂尖的塑性区变小，材料趋于脆性断裂，断面质量较好。
