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液体喷砂机功能以及产品质性格质
液体喷砂机与传统干喷砂处理办法有所不一样，液体喷砂机将 天然磨料置于水中，用磨液泵和紧缩空气经过喷枪将磨液高速喷吐到被加工的作件外表，到了对零件外表清算和光饰的后果。液体喷砂机喷砂工效高，天然磨料耗费少，能达 到进步提高作件外表的粗糙度和外表强度的目标。液体喷砂机因为认为合适而使用湿式严密封闭作业，磨液天然磨料采取从来水跟天然砂(丸)，又是循环办公，所以办公时不发生粉尘，不 排放有毒废水，不会对背景的沾染萌生，装备的安装便捷简单，不必单独的办公间。
喷砂机设施企业生产的箱式液体喷砂机，在对机械零器件施行喷砂后，有可能使机械零器件的形式在原来的基础上增长0.5~2.0级粗糙度，假如认为合适而使用不一样的丸料也可使机械零器件达到洁净或亚光的成果。液体喷砂是物体外表打光、光饰最空想的办法之一。
液体喷砂机能成功实现彻底整理不锈钢烧焊件、热处置件、冲压件及机械加作件的粗糙形式、去残盐跟毛刺、用于喷涂、电镀前的预发落惩治工序;
液体喷砂机还效用喷玻璃丸、巩固光饰整机外表;
液体喷砂机适合使用于中、中整机单件小批量出产、高质高效;
液体喷砂机适应表带厂、眼睛儿厂、装饰品厂、电子厂等。
液体喷砂机认为合适而使用虹吸式喷砂,利用压缩在喷砂内高速流动形成负压萌生引射效用,将天然磨料槽内的天然磨料液经过胶管吸放喷砂枪内,然后随压缩空气流由喷嘴儿高速喷砂射到作件外表,达到喷砂加工。
影响抛丸量的主要因素： 抛丸量是抛丸器的主要性能指标,抛丸量的大小决定着清理效率的高低。
图1 离心式抛丸器结构图
采取改变分丸轮内径、外径、窗口长度、宽度及内径表面光洁度;定向套直径、窗口角度;进丸管直径、弹丸材质等因素。测定对抛丸量大小的影响,测定的数据见表1。归纳起来,在一定的叶轮直径、转速和结构条件下,提高抛丸量的主要途径如下,①适当地增大分丸轮内径,抛丸量明显提高。抛丸量提高的主要原因是弹丸在分丸轮内的运动阻力小,离心力大、运动速度快,不易堵塞。②分丸轮窗口的长度和宽度适当增大,抛丸量也增大。主要原因是加大了弹丸的出口,减少了弹丸的运动阻力,但窗口尺寸加大,筋就相应地减薄,分丸轮的寿命就会受影响,因而设计时应综合考虑。③分丸轮内孔光洁度提高,抛丸量显著提高,因为提高表面光洁度,弹丸在分丸轮中的运动阻力显著减小,风量、风压的损失也明显减少。所以抛丸量显著提高。④紧固分丸轮的螺母安装位置,凹进去的那一种比凸出来的抛丸量高,因为螺母凹进
⑤定向套窗口角度大者，抛丸量也相应地增大。但此角度过大弹丸流束即过于分散，将导致护板加速磨损和清理效率降低，根据抛丸器的结构和使用特点，定向套窗口一般宜取45°~60°之间。 ⑥试验证明:一定形式的抛丸器应当只有一个比较合理的进丸管内径。在本试验条件下，进丸管在55毫米左右抛丸量高。进为，管内径大于55米或小于55毫米，都会导致抛丸量的下降。因为抛丸器在运转过程中相当于一个离心式鼓风机，当叶轮直径、转速、叶片宽度及长度等条件一定时，其风量、风压也是一定的。因而进丸管中的风速、风压也是一定的。进丸管的直径不同，则风速、风压也不同，因而导致进丸速度改变，也就影响进丸量的多少。 若进丸管内径过大，进丸管中的风速便降低，影响了进丸速度，降低了进丸量。若内径过小，则进丸时阻力增加，弹丸容易堵塞进丸。
青岛华盛泰履带式抛丸机生产现场
我公司针对通用抛丸设备：履带式抛丸机、吊钩式抛丸机等常规机型，再次改进升级，综合客户现场使用情况以及设备零部件生产情况，将人性化使用贯彻到设备生产中，提高设备的实用性，节约用工成本及功耗。
目前针对履带式抛丸机，提出多种上下料机制，针对不同行业不同工件的清理，设备均可实现自动上下料，PLC控制，起动后逐步完成工件的上料、抛丸、下料动作，节约1-2个人工，同时进一步改进抛丸器电机，更换为铝合金外壳电机，提高电机散热，降低功耗。
在经济形式如此严峻的大环境下，华盛泰公司坚持创新引导生产，创新占领市场的原则，对设备不断升级改进，研发投入持续增加，努力做性价比高的抛丸设备。
