点击图片查看原图
喷砂法除锈是利用压缩空气，把一定粒度的砂子通过喷枪喷在零件锈蚀的表面上，不仅除锈快，还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备，经喷砂处理的表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求，从而提高复盖层与零件的结合力。
常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。干法喷砂尘土大，有碍环保，危害健康；湿法虽无粉尘，但水分会使表面再度生锈。防止的办法是在水中加入1％～15％的防锈剂(磷酸三钠、碳酸钠、亚硝酸钠等)和乳化剂或肥皂水，使其表面在短时期内不再生锈，然后再涂保养底漆。无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行，以免粉尘飞扬。高压水喷砂主要用于大面积除锈，如船体、油舱、油罐、锅炉等，水中也常加入钝化剂和肥皂水。
抛丸或喷砂除锈
1、除锈质量等级要求 ①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。 ②局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3级。
2、表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。
3、磨料 ①为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状或圆珠状的粒度为0.3-0.8mm的不锈钢砂。 ②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。
4、压缩空气：喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5MPa。自动喷砂机除锈原理：是利用压缩空气，把一定粒度的砂子通过喷枪喷在零件锈蚀的表面上，不仅除锈快，还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备，经喷砂处理的表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求，从而提高复盖层与零件的结合力。
抛丸器电机采用直接或皮带驱动，保持动静平衡的问题并装配有尺寸大小适中的优质轴承，使用寿命20000小时以上。每个抛丸器电流都会显示在电气开关控制柜的相应电流表上，可同步监测了解每个抛丸器的运行情况。
其工作原理是：抛丸器的叶轮在高速旋转过程中产生离心力和风力，当丸料流入丸管时便加速带入高速回转的分丸轮中，在离心力的作用下．弹丸经定向套窗口抛出，由高速回转的叶片沿叶片长度方向加速运动直至抛出，抛出的弹丸形成一定的扇形流束，打击工件表面。
叶轮、叶片、分丸轮紧固在电机主轴上，并随其一同高速旋转，定向套固定在抛丸器罩壳上。
●高效率：优化参数设计，抛丸效率高达18-20 kg／min·kw
●高耐磨性：抛丸器的分丸轮、定向套、叶片、顶护板、侧护板全部采用高铬钼耐磨铸铁，GR≥18％。
●平衡性好：叶轮通过动静平衡测试，每组叶片重量差小于0.5克。
●低噪音：单机噪音为85分贝。
●严密的密封：抛丸器的端护板及顶护板采用了多层迷宫式防护，保证了严密的密封。消除了弹丸击穿抛丸器罩壳的现象。
●结构简单：具有整体更换性，布置灵活，容易满足抛射带的布置，占地面积小，维修方便。
1、 设施全部注油点务必定期按其部位要求加注机油、润滑油油或油脂。
2、 对严密封闭件（易损件）务必每日查缉，如被毁坏迅即改易。
3、 对室体护板每日施行查缉，，有毁坏应迅即改易。
4、 对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班施行二次查缉，如有毁坏迅即改易。
5、 电器系统应施行二次查缉。
6、 全部传动件每周施行二次查缉。
7、 操作工对彻底整理效果应任何时间查缉，如有异样应迅即停机，并对设施施行群体格检查查。
