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影响抛丸量的主要因素： 抛丸量是抛丸器的主要性能指标,抛丸量的大小决定着清理效率的高低。
图1 离心式抛丸器结构图
采取改变分丸轮内径、外径、窗口长度、宽度及内径表面光洁度;定向套直径、窗口角度;进丸管直径、弹丸材质等因素。测定对抛丸量大小的影响,测定的数据见表1。归纳起来,在一定的叶轮直径、转速和结构条件下,提高抛丸量的主要途径如下,①适当地增大分丸轮内径,抛丸量明显提高。抛丸量提高的主要原因是弹丸在分丸轮内的运动阻力小,离心力大、运动速度快,不易堵塞。②分丸轮窗口的长度和宽度适当增大,抛丸量也增大。主要原因是加大了弹丸的出口,减少了弹丸的运动阻力,但窗口尺寸加大,筋就相应地减薄,分丸轮的寿命就会受影响,因而设计时应综合考虑。③分丸轮内孔光洁度提高,抛丸量显著提高,因为提高表面光洁度,弹丸在分丸轮中的运动阻力显著减小,风量、风压的损失也明显减少。所以抛丸量显著提高。④紧固分丸轮的螺母安装位置,凹进去的那一种比凸出来的抛丸量高,因为螺母凹进
⑤定向套窗口角度大者，抛丸量也相应地增大。但此角度过大弹丸流束即过于分散，将导致护板加速磨损和清理效率降低，根据抛丸器的结构和使用特点，定向套窗口一般宜取45°~60°之间。 ⑥试验证明:一定形式的抛丸器应当只有一个比较合理的进丸管内径。在本试验条件下，进丸管在55毫米左右抛丸量高。进为，管内径大于55米或小于55毫米，都会导致抛丸量的下降。因为抛丸器在运转过程中相当于一个离心式鼓风机，当叶轮直径、转速、叶片宽度及长度等条件一定时，其风量、风压也是一定的。因而进丸管中的风速、风压也是一定的。进丸管的直径不同，则风速、风压也不同，因而导致进丸速度改变，也就影响进丸量的多少。 若进丸管内径过大，进丸管中的风速便降低，影响了进丸速度，降低了进丸量。若内径过小，则进丸时阻力增加，弹丸容易堵塞进丸。
倾斜滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备
履带式抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用. 属于铸造机械范围。履带式抛丸机应用范围：压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。
抛丸机生产厂家华盛泰解读抛丸器主要性能，抛丸器是抛丸清理设备中的关键部件。抛丸清理是现代化的清理工艺方法,它对提高清理生产率、保证清理质量、改善环境卫生、解除笨重体力劳动,改变铸造车间的落后面貌等均具有显著的效果。近几年来抛丸器还应用于齿轮和弹簧等零件的表面强化以及工件的抛丸成型等方面。应用极为广泛。但目前生产的抛丸器效率甚低,抛丸量只有招0公斤/分,抛丸率约10公斤/分·千瓦左右,远远不能满足铸件抛丸落砂及表面清理等方面的需要。
为适应工业发展的需要,研制高效抛丸器系列,青岛华盛泰机械厂先后对抛丸器的结构、性能、参数及弹丸的运动轨迹等方面进行了数百次较为系统的试验,使抛丸量提高到550公斤/分,抛丸率提高到15公斤/分·千瓦,并初步掌握了抛丸器的主要特性和提高抛丸量、抛丸率的基本途径,为合理设计高效抛丸器系列,发展高效、大型清理设备创造了条件。
