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上要有叶轮的形状、层数的设置、折流扳的形状、大小等；也有操作等工艺因素，如转速、温度、物料的加入量(填充率)、混台时间、添加剂加入顺序及方式等。叶轮的形状对混合的效果尤为关键，对叶轮的要求主要是既达到使物料混合好，又要避免 使物料产生过高的摩擦热量而焦烧分解。转动着的叶轮在其推动物料的侧面上对物料有强烈的冲击和推挤作用，该侧面的物料如不能迅速滑到叶轮表面并被抛起，就有可能产生过热或粘附在叶轮上及干粉砂浆搅拌机壁上。由于叶轮转速很高，物料运动速度相应也很快，快速运动着的物料粒子相互碰撞、摩擦，使得物料团块破碎，物料温度相应升高，同时迅速地进行交叉混合，这些作用促进厂物料各组分的均匀分布和对液体添加剂的吸收。混合锅内的折流板进一步搅乱了物料流态，使物料的运动形成无规则运动，并在折流板附近形成很强的涡旋。对于安装了多组叶轮的高速干粉砂浆搅拌机，物料在叶轮上、下都形成了连续交叉流动，因而混合更快，效果更好。混合结束后，夹套内通以冷却介质对物料进行冷却，冷却后的物料在流动的叶轮作用下由排料口排出，或者物料混合结束后由高速干粉砂浆搅拌机(热混机)排人低速干粉砂浆搅拌机(冷混机)进行冷却，最后出料。高速干粉砂浆搅拌机混合速度很快，对于那些热敏性的物料或不宜经受长热历程的物料是十分有利的。
与缓慢运动的干粉砂浆搅拌机相比,高速干粉砂浆搅拌机有几个优点,使它们成为粉末涂料制造中非常诱人的混合设备。这种机器的一个显著特征是用非常短的混合时间,甚至是少量的着色颜料亦可很容易地被预混合,并能被均匀地分散。因为快速混合作用有利于充分展色可以降低所使用的颜料用量,从而达到节约的目的。少量的液体也能被均匀分散,对于液体助剂来说就不需要再花昂贵的经费去制作母料。总之,可快速清洗,加上几个干粉干粉砂浆搅拌机容器可公用一个混合头的优点。 原料将会通过混料桨叶传送到远离密封,两种流动方式在空中相遇。原料以螺旋形式向上移动,直到它已经达到料罐的顶部,然后开始下降。将容器推到混合头的下面,然后容器在气动作用下升高,并且根据容器型号由手动或气动作用促进夹具自动锁紧混合头。经由一个齿轮传动装置将头部反向装进容器中的混合位置,头部视为混合室。混合转子设计在反向的操作位置,靠离心作用将材料抛到混合室中和容器壁上。当物料上升并接触到容器的倒转锥形区域时,会退到混合回转轴上。因此能使物料混合均匀。计时混合周期完成之后,将干粉砂浆搅拌机倾斜,卸下容器。
