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运转造粒机前准备工作要做好，清理造粒机周围的环境卫生，清洗造粒机及附属设备。认真学习造粒机操作规程，了解、熟悉设备结构中各部位零件的功能作用，熟记各开关、按钮的功能及用法。
检查设备上各螺母是否松动，检查各安全防护罩是否牢固。检查V形带的安装松紧，适当调整。搬动V形带，转动应该比较轻松，螺杆转动无卡紧现象。检查螺杆旋转方向。面向机筒口查看，如果螺杆的螺纹是右旋，则螺杆的旋转方向应该是顺时针转动才正确。检查设备和控制箱的接地保护是否紧固。测量机筒和螺杆装配后的实际间隙，同时检测螺杆外圆和机筒内孔的实测尺寸，记录备案。这个尺寸应符合GB8061-1996标准规定。清点专用工具和附属配件，做记录。
造粒机做完以上检查开始空车运转试车工作：控制箱电路合闸供电，启动润滑油泵，齿轮箱润滑3mm，各润滑部位加润滑油。检查料斗，内应无任何异物，再搬转一次V形带，应转动平滑无阻滞现象。低速启动螺杆驱动电机运转。观察电压表、电流表指针摆动是否正常。
造粒机的种类其实有很多，每一种造粒机都会有自己的生产规则，并且各不相同。随着技术的发展，造粒机的生产技术也在不断地进步和改变。那么，造粒机在生产中要注意什么呢?
在很多的工厂中应创造条件来采用技术先进的造型和造芯方法来进行砂型造粒机。使用老式的震击式或者震压式造型机来进行生产，会造成生产率低，工人劳动强度大、造成大等问题，不适应大量生产的要求，因此应逐步对其进行改造。
对于小型铸件，可以采用水平分型或者是垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少;对于中件可以选择各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线等，以便可以适应快速和高精度造型精密铸造生产线的要求。进行造芯时可以采用冷芯盒、热芯盒、壳芯等高校制芯方法。
在进行中等批量的大型造粒机铸件时，可以考虑使用树脂自硬砂造型和造芯。 单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是最重要的方法，手工造型可以适应各种复杂的要求，而且比较灵活，在工艺装备方面没有太多要求，可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型以及水泥砂型等，对于单件生产的重型造粒机铸件，可以采用地坑造型法，进行低成本、快投产的生产。
在进行批量生产或者是长期生产的过程中，采用多箱造型、劈箱造型法比较合适，虽然模具和砂箱等开始投资很高，但是可以节约造型工时，提高产品品质。在进行低压铸造、压铸和离心铸造等铸造方法，因为其所使用的模具和沙箱等价格昂贵，因此至适合批量生产。 同样是生产大型机床床身等造粒机铸件，一般会采用组芯造型法， 不制作模样和砂箱，在地坑中进行组芯，还有就是另外以邪恶工厂则采用砂箱造型法，来进行模样的制作。
造粒机的工作过程充满了危险，工作人员每天必须谨慎行事，造成我们不想看到的事故发生，造粒机在工作过程中要慎重，下面来了解一下zhu意事项。
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。根据结构和工作原理又个分为 CF型回转带式冷凝造粒机 平形双螺杆挤出机 转鼓干燥制片机 对辊干法造粒机（简称对辊造粒机） 对齿造粒机 盘式真空冷凝造粒机等。
造粒机工作过程中应注意事项:
1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。
2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应停机及时检修，并补充加油。
3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加注黄油一次。
4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。
5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。
