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数控钻床的表面化学处理：
渗氮、渗碳和碳氮主要适用于黑色金属，可以提高其疲劳强度和抗磨性。
1、渗氮。渗氮只适用于渗氮钢，渗氮钢都是含有铝、铬等合金元素的低合金钢。
渗氮层一般都不大于0.6mm，渗氮层厚度对渗氮试样疲劳极限的影响，可见渗氮愈厚对提高疲劳极限愈显著。当厚度超过0.5mm以后，拉压疲劳强度不再提高。
2、渗碳。根据所用渗碳剂状态，又可分为气体渗碳、液体渗碳和固体渗碳。一般渗碳层厚度为0.7到2.5mm。
由于渗氮和渗碳层都比较薄，因此应避免对渗氮和渗碳后的零件进行机加工。对渗氮和渗碳前的零件要进行调质处理，以提高基体材料的疲劳强度。
3、碳氮共渗。它的有点是所需时间短，成本低，因此适用于低质量钢。
本设备主要有床身工作台、移动式龙门、钻铣削动力头、自动排屑器、循环冷却装置、电气系统、液压系统、自动润滑系统等组成。设备采用龙门移动结构，纵向移动（X轴）、横向移动（Y轴）和钻削动力头垂直移动（Z轴），均由伺服电机通过精密滚珠丝杠导轨付驱动。能自动、准确、快速定位，自动完成钻孔、铣削加工工序。大大提高加工精度和速度。
1. 床身工作台
2. 移动式龙门
3. 机床控制系统
4. 钻铣削动力头
5. 自动润滑装置及防护装置
6. 平板链式自动排屑器和循环冷却装置
设备性能：PD系列龙门移动式数控平面钻床产品特点
1， 采用唯一传感式高效自控行程动力头，勿需人工设置钻头有效长度和被钻工件厚度，自动进行快进，工进，快退的转换，方便操作，提高生产效率。
2， 具有可交换式双工作台的转换加工，双工作台轮换加工，钻孔时间和装卸时间重合在一起，可以不间断地工作，大大提高钻削效率。
3， 工作台周围分布多组快速可移位的液压夹紧钳，可装夹单组或多组工件，最大的装夹高度可达80mm。
4， 具有自动排屑器，从而方便使用，提高效率。
5， 具有自动断屑和分级进给功能，可进行深孔钻削。
6， 主轴采用变频器调速，转速范围大，可使用进口或国产各种材料的钻头（高速钢，涂钛，硬质合金），提高工效。
7， 采用自定位，高刚性的快速夹头，方便更换钻头。
主轴电机功率大，实心钻孔的最大直径可达50mm。
