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进十几年来，我国数控机床的需求量逐年递增，可数控机床的主要发展趋势是什么呢？大致可从性能和技术特点两方面来阐述：(1)高柔性与高效率合而为一，向高速高效发展，广泛采用新型功能部件，实现超高速加工。
(2)采用软件补偿技术提高精度。
(3)CNC系统的软件技术不断升级，软件技术在产品含量中占有更大的比重，向智能化方向发展。加快发展开放式结构的CNC系统和智能型CNC系统。
(4)机床结构模块化，数控功能专门化，机床性能价格比显著提高并加快优化。
(5)并联杆系结构的新型数控机床实用化。
这种虚拟轴数控机床用软件的复杂性代替传统机床机构的复杂性，开拓了数控机床发展的新领域。
角钢钻的轴承精度要求非常高，在一般情况下轴承内径用轴承内径代号（基本代号的后两位数）×5＝内径（mm），例如6204的内径是04×5＝20mm。这种算法只用于轴承内径是20～480mm整除以5的商，内径22、28、32mm除外。
配置代号是在装配时对轴承安装进行说明。两支承通常选用同一型号轴承的角接触球轴承。 轴承密封及防尘，经常用到深沟球轴承RS、2RS、RZ、2RZ、Z、2Z这六种类型密封及防尘。例如 6210-RS轴承一面带骨架式橡胶密封圈（接触式）。
6210-2RS轴承两面带骨架式橡胶密封圈（接触式）。
6210-RZ轴承一面带骨架式橡胶密封圈（非接触式）。
6210-2RZ轴承两面带骨架式橡胶密封圈（非接触式）。
6210-Z轴承一面带防尘盖（金属防尘盖）。
6210-2Z轴承两面带防尘盖（金属防尘盖）。
加强型的角钢加工生产线，采用缸体动作活塞固定的方式，主机部分的立板、模架、冲头杆等都是加强型的，压料采用垂直压料，使机械刚性得以增强并改善受力状态和设备长期高负载运行的稳定性，减小冲孔过程中的偏载力，设备的稳定性和可靠性大大提高。
▲冲孔采用缸体动作，活塞固定，八面导向。
冲孔运动更平稳，提高设备的运行平稳性。活塞杆固定点设有球面连接，使微量的偏载力能够在受力点得以自动调整，保护活塞杆及受力面。
▲垂直压料压料油缸采用垂直压料，导向面充分，压料平稳，压料力大，减少冲击及冲孔的反振作用力，能更好地保证设备的
稳定性。
▲集中润滑站
采用集中润滑站，更易维护，保证各个导向面都能得到完全润滑，使设备使用寿命加长，故障率降低。
▲可选装大型打号机，根据用户要求可以选择125吨打号机，满足对大型角钢加工的需要。
