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PE为结晶性原料，吸湿性极小，不超过0.01%，因此在加工前无需进行干燥处理。PE分子联链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性极好，因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。PE的收缩率范围大，收缩值大，方向性明显，LDPE收缩率为1.22%左右，HDPE收缩率在1.5%左右。因此容易变形翘曲，模具冷却条件对收缩率的影响很大，故应该控制好模具温度，保持冷却均匀、稳定。
PE的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高。
PE的熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需要消耗较多的热量，故要求塑化装置要有较大的加热功率，以便提高生产效率。
PE的软化温度范围较小，且熔体易氧化，因此在成型加工中应尽可能避免熔体与氧发生接触，以免降低塑件质量。
PE制件质地较软，且易脱模，因此当塑件有浅侧凹槽时可以强力脱模。
PE熔体的非牛顿性不明显，剪切速率的改变对粘度的影响较小，PE熔体粘度受温度的影响也较小。
PE熔体的冷却速度较慢，因此必须充分冷却。模具应该有较好的冷却系统。
若PE熔体在注射时采用直接进料口进料，易增大应力和产生搜索不均匀及方向性明显的增大变形，因此应注意选择进料口参数。
PE的成型温度较宽，在流动状态下，温度的少许波动对注塑成型没有影响。
PE的热稳定性较好，一般在300度以下无明显的分解现象，对质量没什么影响。
PE的主要成型条件
料筒温度：料筒温度主要是与PE的密度高低和熔体流动速率大小有关，另外还与注塑机的类型和性能，一级塑件的形状有关。由于PE为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它的熔点10度。度于LDPE来说，料筒温度控制在140-200℃，HDPE的料筒温度控制在220℃。
模具温度：模温对塑件的结晶状况有较大影响，模温高，熔体结晶度高，强度高，但收缩率也会增大。通常LDPE的模具温度控制在30℃-45℃，而HDPE的温度相应再高10-20℃。
注塑压力：提高注塑压力有利于熔料的充模，由于PE的流动性很好，因此除薄壁细长制品外，应该精良选择较低的注射压力，一般注射压力为50-100MPa。形状简单。壁后较大的塑件，注射压力可以低些，反之则高。
PE的基本加工方法
PE加工主要在熔融状态下进行，如注塑、挤出、吹塑、压制等方法。
需要注意的是：
由于PE的憎水性，吸湿性很低，加工前原料可以不必干燥。
加工时注意选择合适的熔融流动速率（MFR）。
注塑和薄膜吹塑成型：PE熔体流动速率要高，分子量分布要窄，支链要少。
挤出和中空吹塑成型：PE熔体流动速率要低，分子量分布要宽，以保证制品表面光滑。
pe管材管件主要特点
1. 长久的使用寿命。在正常条件下，最少寿命达50年。
2. 卫生性好。PE管无毒，不含重金属添加剂，不结垢，不滋生细菌，很好的解决了饮用水二次污染的问题。符合GB/T 17219安全性评价标准规定以及国家卫生部相关的卫生安全评价规定。
3. 可耐多种化学介质的腐蚀；无电化学腐蚀。
4. 内壁光滑，摩擦系数极低，介质的通过能力相应提高并具有优异的耐磨性能。
5. 柔韧性好，抗冲击强度高，耐强震、扭曲。
6. 重量轻，运输、安装便捷。
7. 独特的电熔连接和热熔对接、热熔承插连接技术使接口强度高于管材本体，保证了接口的安全可靠。
8. 焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。
9. PE环保健康给水管材dn20～dn90为蓝色，dn110以上为蓝色或黑色带蓝线,其它颜色须定做，配件颜色与管材相对应。
