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SKF目前在中国的业务由两个机构代表：位于上海的SKF轴承中国总代理斯凯孚（中国）投资有限公司，其下属在上海、安徽、北京及大连等地共有9家生产型公司；以及位于香港的SKF中国有限公司，及其在中国的14个办事处。此外SKF现在还在中国有70多家授权经销商和分销商。随着中国经济的不断高速增长，SKF正积极寻求发展在中国业务的一切可能，以便进一步建立生产基地并扩展中国市场。
SKF进口轴承代号详细介绍
-Z 轴承一侧具防尘盖(非摩擦油封)
-2Z 轴承两侧具Z防尘盖
-ZN 防尘盖位于止动槽异侧
-2ZN 轴承两侧具Z防尘盖，外圈带止动槽
-ZNR 同-ZN,且带止动圈
-2ZNR 同-2ZN,且带止动圈
保持架
F 钢或特殊铸铁制造机削保持架
J 钢板冲压成形保持架
L 轻合金机削保持器
M 黄铜机削保持架
MP 窗型黄铜机削保持架
P 玻璃织维增强尼龙6.6模注保持架
TN 塑胶模注保持架
Y 铜板冲压成型保持架
V 满滚子轴承,(无保持架)
VH 由非分离型滚子祝贺件构成的满滚子轴承(圆柱滚子轴承)
轴承精度
P4 尺寸精度符合ISO4级公差(比P5级精密)
P4A 尺寸精度符合ISO4级公差,运行精度相当于AFBMA标准ABEC9级
P5 尺寸及运行精度符合ISO5级公差(精度高于P6)
P6 尺寸及运行精度相当于AFBMA标准ABEC9级
PA9A 尺寸精度相当于AFBMA标准ABEC9级
PA9B 尺寸精度相当于AFBMA标准ABEC9级,运行精度比PA9A高
内部间隙
C1 间隙小于C2
C2 间隙小于普通级
C3 间隙大于普通级
C4 间隙大于C3
C5 间隙大于C4当间隙后缀与P4,P5或P6结合时,间隙后缀省去C.
例如6+C2=P62
振动品质
QE5 符合电动机用特别标准,尺寸及运转精度达P6，极低噪音
QE6 符合电动机用标准,低噪音
热 处 理
S0 高达150摄氏度
S1 高达200摄氏度
S2 高达250摄氏度
S3 高达300摄氏度
S4 高达350摄氏度
补充润滑
W33 轴承外圈有润滑油槽三个油孔
W33X 轴承外圈有润滑油槽六个油孔
润 滑 剂
HT 高温润滑(-20至+130摄氏度)
LHT 低/高温滑脂(-40至+140摄氏度)
LT 低温滑脂(??????)
MT 中温滑脂(-30至+110摄氏度)
SKF斯凯孚公司多年来深耕本地市场，营业规模稳定成长，提供客户全方位的服务。由于SKF对于产品品质及服务水准之要求，使我们成为轴承界的领导者，其最终目标为透过品质系统运作，不断提升与进步，以永续保持市场领袖的地位，并提供客户无忧运转的服务系统。
斯凯孚公司主要客户群来自钢铁业、造纸、水泥、塑胶及各类OEM之制造厂商。此外，SKF台湾亦提供下列各项技术予客户：技术咨询与轴承选择、轴承维修、轴承配组/加工、技术训练。对于公司未来展望，将由原本轴承供应商，转变成结合直线滑轨、油封、润滑油品及远端侦测、系统维护等多元化公司，并已陆续为国内多家业者，成功设计开发各式轴心，从设计开发、制造组装到运转量测或维修设备，都能为客户提供完整服务。
SKF集团总部设立于瑞典哥特堡，是轴承科技与制造的领导者,世界最da的轴承生产商；SKF轴承产量占全球同类产品总产量的20%。
滚动轴承虽有许多类型和品种，还拥有各自所固有的特征，但与滑动轴承相比，却有着一下共同的优点。
1）滚动轴承的摩擦系数小，约为轴瓦的1/10左右；
2）标准化程度高，具有国际互换性；
3）滚动轴承内部间隙很小，加工精度高，旋转精度较高，刚性较好；
4）载荷、转速和工作温度的适应范围宽；
5）大多数类型的轴承能同时承受径向和轴向载荷，可以简化结构；
6）适于大批量生产，便于采购、维护、保养和更换。
但是，滚动轴承也有一定的缺点，主要是：
1）滚动轴承承受载荷的能力比同样体积的滑动轴承要小；
2）滚动轴承的振动和噪声较大，因此难以胜任对精密度要求很高、又不允许有振动的场合；
3）滚动轴承对金属异物特别敏感，轴承内一旦进入异物，易引起轴承早期损坏。
滚动轴承与滑动轴承相比，各有优缺点，各占有一定的适用场合，因此，两者不能完全取代对方。但是，由于滚动轴承的突出优点，目前滚动轴承已发展为机械的主要支承形式，应用越来越广泛。
石化炼油厂采用瑞典斯凯孚轴承可减少10%的维修费用
大型石化冶炼厂采用操作人员驱动的可靠性策略，加强了整体设备的可靠性，提高了操作人员反馈的质量和速度，并促进了跨职能团队协作和通信。 此外，他们也希望在操作人员之间发展使用设备的所有权和问责制的文化。
这一计划可增加收入，降低成本，减少文件审批和冗余的报告，更快地获得商业决策数据，同时工作人员也更加重视可靠性为基础且没有故障的活动。 在实施后的一年，作用泵的平均故障时间提高了15％，同时维持这些泵的成本下降了12％。 在同一阶段内，总维修费用下降10％，特定操作人员成果成本节省超过35万美元。 根据以上成果，此炼油厂将他们的ODR项目应用至其他炼油厂和化工工厂。
Petrochemical refiner decreases maintenance spending by 10%
A major petrochemical refiner adopted the process of Operator Driven Reliability to improve overall equipment reliability, enhance the timeliness and quality of feedback to operators, and foster cross-functional teamwork and communications. Additionally, they wanted to inspire a culture of ownership and accountability among operators for the equipment they use.
This program resulted in increased revenue, reduced costs, elimination of paper rounds and redundant reporting, quicker access to data for faster business decisions, and a work force mutually focused on reliability based activities, without failures. Within the first year after implementation, mean time between failures of process pumps improved 15%, while the cost to maintain these pumps decreased 12%. Within the same time period, total maintenance spending decreased 10% and accumulative specific operator finds exceeded $350,000 in cost avoidance. based on these results, this refiner is expanding their ODR programme
