点击图片查看原图
在型煤压球机的组成部件中的核心是轧辊，这是对于煤粉等物料压制的关键部位，也是直接接触者。在轧辊方面的辊皮质量又是一个重点。型煤压球机的辊皮在压制过程中容易发生磨损的情况，因此在选取型煤压球机厂家的时候这时比较在意的一个点。现在郑州德众机械制造有限公司带领大家认识一下在选取轴承方面的一些知识。
设计优良的轴承是型煤压球机中轧辊压制的承受者。尤其是是在大型的煤粉压球机中，如果轧辊所安装在的轴承是小体积、高效、能自动校准的球面滚珠的话。如果采用了宽压辊时，一旦型煤压球机的给料出现不均匀的情况后，可移动的轧辊就会进行自由的调整。
型煤压球机生产的煤球需要用烘干机进行干燥。立式烘干炉与隧道式烘干炉相比，气体流动方式较合理，型煤球自上而下运行，热气体由下往上流动，两者逆向换热，炉内温差较小，型煤干燥均匀。根据烘干方式的需要，热气体可以在烘干炉中下部一次导人，也可分段多处导人，烘干后的废气可从不同部位导出。内热直立炉生产能力大，加热速度快，热利用率高，操作环境好。型煤自动下行，具有动力消耗低、机械投资少、占地面积小、无机械磨损等优点。存在的缺点是炉容有限，生产率较低，需多座炉来适应生产需要。
我们都知道压球机辊皮是压球机的主要部件，利用双辊对压使物料受到强力挤压变形成球团，辊皮的材质一定要好，保证了设备的使用寿命及生产线工作效益，经过复合热处理的9Cr2Mo辊皮相比其他材质的要好，使用时间最久。使用过程中压制的成品球硬度高，辊皮的变形也在可控范围内，辊身不会轻易出现裂纹或剥落的现象。
质量好的辊皮其耐磨性和强度都应有较优的匹配，因此在辊的制造过程中首先要选择合适的材质，严格控制冶金的质量，其次要通过合理的热处理手段挖掘材质潜能，在工作过程中辅以外部措施以增强压球机辊皮的承载能力，延长辊皮的寿命，提高干粉压球机等设备的工作效率。要求轧辊材料具有较好的综合力学性能、工艺性能和良好的切削加工性，可以在精加工后获得所要求的精度和表面粗糙度，同时还要求材料经热处理后具有较高的接触疲劳强度、表面硬度和耐磨性，以及适当的芯部强度、足够的韧性和小的淬火变形。
经过多次热处理可以减少辊皮在使用失效后的重淬火频率，减少辊皮的更换次数和人工劳动负担，大大降低生产成本，有效提高干粉压球机等设备整体工作效率。
型煤以其具有提高热效率、节约能源、降低大气污染等优势而被广泛关注。型煤与散煤相比，可以减少烟尘排放量约70%，减少SO2排放量60%以上，节煤率达15%～20%。因此，发展型煤是有效利用煤炭资源、减少燃煤污染的重要途径。
型煤是以粉煤为主要原料，添加粘结剂、助燃剂、固硫剂后，按具体用途所要求的配比、机械强度和形状大小经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品。型煤可分为工业型煤和民用型煤。工业型煤有化工用型煤，用于化肥造气、蒸汽机车用型煤、冶金用型煤（又称为型焦）；民用型煤又称为生活用煤，用于炊事和取暖。型煤按加工工艺，可分为冷压成型和热压成型两种。由于冷压成型需要加入粘结剂，且工艺比较简单，又称为粘结成型，在我国获得广泛的应用。也就是压球机得到广泛的应用。
