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渗漏钢筒的的修补问题——钢桶的应急修补方法
（1）环氧树脂补漏法
先配好补漏胶，再添入桶身接缝中，晾干即可，但适用范围要注意。
（2）辊轮再次压紧法
必须返厂，采用较小尺寸槽形的辊轮，再在封口机上滚压一次，可减少 80%以上的漏桶
建宏的钢筒桶身翻边工艺原理介绍
桶身翻边工艺的原理是基于钢板材料具备塑性——即指钢板受外力作用，在完整性不遭破坏的条件下产生变形的性能。 桶身形状的变形过程是一渐变成形过程。 在成形之初，翻边模具施于桶身板材的外弯力矩不大， 在材料的变形区内的内、 外表面上引起的应力数值小于材料的屈服极限， 仅在材料内部引起弹性变形； 随着成形模具施也的压力值的不断增大，也即外弯力矩的不断增强， 当其超过了材料的屈服极限时， 材料的内外表面首先发生由弹性
变形状态过渡到塑性变形状态，然后塑性变形内、外表面向中心逐步扩展，直至成形
胀形翻边工艺内容详细的介绍
翻边机主要由定位盘、夹桶芯、胀形块等组成工作部分。其工作过程如下：
（1）将桶身置于翻边机内，两边定位盘向中间移动，将夹紧芯及胀形块推入桶内，当两端桶边与定位盘顶紧时，
定位盘停止移动。 此时夹桶块沿桶径向中心移动将桶身夹紧于夹桶芯与夹桶块中间。
（2）胀形块沿径向向外胀开，迫使桶边向外翻出。胀形块胀到高点，翻边已基本完成，然后胀形块缩回，夹桶块松开，定位盘向两边移动退出桶身，翻好边的桶身由下部拨桶装置最拨出。胀形的动作是胀锥凸模用液压缸或气缸推动实现的，胀锥模分为多瓣，即胀形块）胀形翻边效率高，质量好，但设备较为复杂，体积也较大。目前此种工艺在国内多用在小桶或异形桶的翻边工序中，如小型方桶的桶身翻边，这种方法最为适合。
胀形翻边多采用液压传动的方式，机构较小，工作平稳，力量较大，效果极好。
