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胀形翻边工艺内容详细的介绍
翻边机主要由定位盘、夹桶芯、胀形块等组成工作部分。其工作过程如下：
（1）将桶身置于翻边机内，两边定位盘向中间移动，将夹紧芯及胀形块推入桶内，当两端桶边与定位盘顶紧时，
定位盘停止移动。 此时夹桶块沿桶径向中心移动将桶身夹紧于夹桶芯与夹桶块中间。
（2）胀形块沿径向向外胀开，迫使桶边向外翻出。胀形块胀到高点，翻边已基本完成，然后胀形块缩回，夹桶块松开，定位盘向两边移动退出桶身，翻好边的桶身由下部拨桶装置最拨出。胀形的动作是胀锥凸模用液压缸或气缸推动实现的，胀锥模分为多瓣，即胀形块）胀形翻边效率高，质量好，但设备较为复杂，体积也较大。目前此种工艺在国内多用在小桶或异形桶的翻边工序中，如小型方桶的桶身翻边，这种方法最为适合。
胀形翻边多采用液压传动的方式，机构较小，工作平稳，力量较大，效果极好。
更专业的钢桶的拉伸成形原理，
拉深成形过程如下图所示。其凸模与凹模和冲裁时不同，它们的工作部分都没有锋利
的刃口，而是做成一定的圆角半径，并且其间隙也稍大于板料的厚度。在凸模的作用下，原
始直径的毛坯， 在凹模端面和压边圈之间的缝隙中变形，并被拉进凸模与凹模之间的间隙里形成拉深零件的直壁。 零件上直壁部分是由毛坯的外部环形部分转化而成的，所以拉深时毛坯的外部环形部分是变形区，而底部通常是不参加变形的不变形区。
开卷校平下料工艺及设备详尽介绍
开卷校平设备主要由开卷机，送料小车（或天车） 、校平机、剪切机（冲床）和堆垛
机组成。目前比较先进的开卷校平生产线，采用伺服电机，计算机自动控制，实现高速、准
确的下料，对保证后道工序的下料尺寸，起着重要的作用。
钢板下料设备目前主要有斜刃剪板机、平刃剪板机和圆盘式剪板机。
斜刃剪板机和平刃剪板机，按传动方式分为机械剪板机和液压剪板机，按刀架的运动
形式分为直线运动剪板机和摆动剪板机。平刃剪板机，因为在剪切方向上剪切，所以剪切力
大，但切面平整斜刃剪板机在剪切方向上是接触面小，因此剪切力小，但容易造成板料不平
整，各有利弊。
目前比较先进剪切机为圆盘式剪切机。圆盘式剪板机的特点是：上、下切刀为圆盘形，剪切时上下圆盘刀以相同的速度不同的方向旋转。被剪裁的板料靠本身与刀片之间的摩擦力而进入刀片中，
完成剪裁工作。 有点像生活中压面机的切刀一样。圆刀剪板机常用来下条料或进行纵横联合下料，
生产效率极高。
