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解决钢桶焊接车间供电干扰问题的主要措施有哪些？
解决上述问题的主要用电管理措施有：
（1）在每台焊接电源上加装“抗干扰”电路。
每台电阻焊机控制器应具有负载功率因数（cosφ）的随机自动检测与电流、网压波动
补偿功能和较先进的控制器。电阻焊控制器应提供焊接电流自动补偿模式，
即恒电流 ACC， 和电网电压自动补偿模式，即恒电压 AVC，以供操作者根据工件焊接工艺要求哎呀根据电网的具体情况，来选择不同模式。
（2）在车间的供电管理计算机上，安装“电阻焊机能电管理软件包”，其主要功能是
限制同时有“焊接通电中断申请”的电阻焊机数量，以便不使用电网超荷。
当电源供电严重不足时，焊接设备不工作时，电源电压基本接近正常（360V~410V）；
当焊接设备工作时，电流急剧增大导致控制器电源电压下降到 200V 左右甚至更低，尤其是多台大功率的电阻焊机同时接在一相电源上又同时使用时，
就会出现焊接工件的强度严重不足（焊接质量降低），同时造成控制器工作的不稳定。当电源电压在很大范围内波动时，必然导致控制器焊接能量和焊接时间的不稳定、不准确。当焊接设备的焊接参数调整不当，如焊接时间调整过长或过短，焊接能量调整得过大或过小，都会造成焊接工件的焊接性能无法保证。为此，国外先进的车间供电管理软件中，都包括电阻焊设备的用电管理软件，
建宏的钢筒桶身翻边工艺原理介绍
桶身翻边工艺的原理是基于钢板材料具备塑性——即指钢板受外力作用，在完整性不遭破坏的条件下产生变形的性能。 桶身形状的变形过程是一渐变成形过程。 在成形之初，翻边模具施于桶身板材的外弯力矩不大， 在材料的变形区内的内、 外表面上引起的应力数值小于材料的屈服极限， 仅在材料内部引起弹性变形； 随着成形模具施也的压力值的不断增大，也即外弯力矩的不断增强， 当其超过了材料的屈服极限时， 材料的内外表面首先发生由弹性
变形状态过渡到塑性变形状态，然后塑性变形内、外表面向中心逐步扩展，直至成形
钢桶顶冲压成形原理和钢桶的冲裁成形原理，建宏介绍更具体
一、钢桶冲压成形主要有冲裁和拉伸两种成形。常见于桶底和桶顶、以及桶盖、密封器、
桶件等零件的生产工序中。
二、冲裁也称落料，其过程分为三个阶段，即弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段
1、弹性变形阶段
当冲头接触板料后，开始压缩材料，并使材料产生弹性压缩，拉深与弯曲等变形。这
时凸模冲头略挤入材料，材料的另一侧也略挤入凹模洞口。随着冲头继续压入，材料内的应
力达到弹性极限。此时，凸模下的材料略有弯曲，凹模上的材料则向上翘，间隙越大，弯曲
和上翘越严重。
2、塑性变形阶段
当凸模冲头继续压入，压力增加，材料内的应力达到屈服阶段。这时冲头挤入材料的
深度逐渐增大，即塑性变形程度逐渐增大，材料内部的拉应力和弯矩都增大，变形区材料硬
化加剧，冲裁变形力不断增大，直到刃口附近的材料由于拉应力的作用出现微裂纹时，冲裁
变形力达到很大值。材料出现微裂纹，说明材料开始破坏，因而塑性变形阶段告终。由于存
在冲模间隙，这个阶段中除了剪切变形外，冲裁区还产生弯曲和拉深，显然，间隙越大，弯
曲和拉深也越大。
3、断裂分离阶段
凸模冲头仍然不断地继续压入，已形成上下微裂纹逐渐扩大并向材料内延伸，像楔形那样地发展，当上下两裂纹相遇重合时，材料便被剪断分离
