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平均方式：多次采集的频谱图进行平均；可选项：无平均、线性平均、指数平均、峰值保持
平均次数：采集的数据块数。
窗函数：默认汉宁窗。可选：平顶窗、矩形窗；
温度测量指标：
红外测温范围：-20~+200℃
精度：±2℃
距离系数比：1：4
轴承故障检测仪是集冲击脉冲仪、振动仪和听诊器于一体的多功能设备故障诊断仪器。
可用来检查旋转机械的运行状态，从而探测出机械故障并为有效的预防性检修提供数据。可广泛应用于航空航天、冶金、化工、轻工、船舶制造等领域。
振动测量范围（10Hz）
加速度 1~250m/s2
速 度 0.3~65mm/s
位 移 1um~200um
温度测量指标
红外测温范围 -20~+200℃
精度 ±2℃
距离系数比 1:4
振动传感器指标
系统故障诊断方法历史
原始诊断阶段
19世纪末至20世纪初，是故障诊断的萌芽阶段，各领域专家依靠感官获取设备之状态信息，并必须凭借其经验作出直接判断。这种方法简便，因此在一些简单设备的故障诊断中显得经济实用。
基于材料寿命分析的诊断阶段
20世纪初至1960年代，由于可靠度理论的发展与应用，使得人们能够利用对材料寿命的分析与估计，以及对设备材料性能的部分检测，来完成诊断任务。
基于传感器与电脑技术的诊断阶段
此为当前所属的阶段。开始于1960年代中期，由于传感器技术的发展，使得各种诊断系统与数据的测量变得容易；另外加上电脑的使用，弥补了人们在数据处理上的低效率与困难。
智能型的诊断阶段
人工智能技术的发展，特别是专家系统在故障诊断领域中的应用。此项概念将原来以数值计算与信号处理为核心的诊断过程，被以知识处理和知识推理为核心的诊断过程所代替。目前已有了一些成功的系统，使智能型诊断成为当前诊断技术发展的新方向。
SU-100C智能轴承故障分析仪 软件界面
①开机界面与首页面
进入首页后，首先软件自动搜索采集器；首页 显示几个功能模块，点击每个模块进入该模块的采集设置设置界面
②振值测量
（1）可设置振动参数、采样率、谱线数等；
（2）允许同时采集振动各个参数和温度。
（3）可设置组态信息，并与采集的数值绑定；
③振动分析
（1）只能采集一个振动参数，加速度、速度、位移、或包络，四选一；
（2）可选择设置采样模式、采样参数、通道参数，可选项根据连接的采集器不同而不同；
