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球墨铸铁的活动性与浇注工艺
球化处理过程中球化剂的加入,一方面使铁液的温度降低,另一方面镁、稀土等元素在浇包及浇注系统中形成夹渣。因此,经由球化处理后铁液的活动性下降。同时,假如这些夹渣进入型腔,将会造成夹杂、针孔、铸件表面粗拙等锻造缺陷。
为解决上述问题,球墨铸铁在铸造工艺上须留意以下问题:
(1)一定要将浇包中铁液表面的浮渣扒干净,所以使用茶壶嘴浇包。
(2)严格控制镁的残留量,在0.06%以下。
(3)浇注系统要有足够的尺寸,以保证铁液能做尽快布满型腔,并尽可能不泛起紊流。
(4)采用半封锁式浇注系统,根据美国锻造学会推荐的数据,直浇道、横浇道与内浇道的比例为4:8:3。
(5)内浇口尽可能开在铸型的底部。
(6)假如在浇注系统中安放过滤网会有助于排除夹渣。
(7) 适当进步浇注温度以进步铁液的充型能力并避免泛起碳化物。对于用稀土处理的铁液,其浇注温度可参阅我国有关手册。对于用镁处理的铁液,根据美国锻造学会推荐的数据,当铸件壁厚为25mm时,浇注温度不低于1315℃;当铸件壁厚为6mm时,浇注温度不低于1425℃。
丝接异径管