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焊接滚轮架的主要作用就是确保一些焊接工作的有效完成，这样在确保了很好的焊接效果的同时又提高了生产效率，但是在这里，小编需要提醒大家的就是在使用焊接滚轮架进行焊接操作的时候，一定要确保使用了正确的操作方法，不然的话就会很容易导致一些事故和故障的发生，所以为了防范于未然，小编就详细的为大家介绍一下焊接滚轮架的正确操作方法：
首先：在选购焊接滚轮架的时候，消费者需要确保选购的是一台高质量的焊接滚轮架，这样不仅确保了很长的使用寿命也避免了日后的维修带来的不便和麻烦，因此如果对焊接滚轮架不是很了解的话，那么在选购的时候就可以向一些专业的人士寻求帮助或者是选购一些品牌的焊接滚轮架，这样就有效的确保了焊接滚轮架的质量。
其次：在启动焊接滚轮架的时候，我们需要降低启动时的电流值，因此我们需要将用于进行速度调节的按钮调节到 低速度的位置，然后再根据实际的焊接工作的要求，确定出合适的焊接速度和转动速度。
后：对于焊接滚轮架的结构上所有可以自由活动的部件，都需要确保它们有很好的润滑效果，因此需要养成一个定时加入润滑油的习惯。
焊接滚轮架窜动故障发生的原因及解决措施
很多的焊接滚轮架在焊接过程中，出现某些问题时会使焊接滚轮架发生轴向窜动，具体的有：
(1)筒体形状为规则的圆柱体，但是焊接滚轮架的主动轮和从动轮没有处于同一水平线上，致使滚轮对筒体产生轴向外力，使得筒体向低的方向窜动。
(2)筒体形状为规则的圆柱体，但焊接滚轮架主动轮和从动轮的轴线在水平面内是不平行的，致使滚轮对筒体产生轴向外力，使得筒体向低的方向窜动，从而使滚轮架主动轮和从动轮不在同一平面内。
(3)筒体形状为规则的圆柱体，焊接滚轮架四个滚轮中三个都安装在同一平面上，但另一个却不在同一平面内，这时使得滚轮对筒体产生轴向外力，筒体发生窜动。
(4)焊接筒体时，由于电机转动不稳定不均匀，也会使筒体发生轴向窜动。
滚轮架技术要求
根据工件直径大小自动调节轮组的摆角，并能自动调节，当于焊接操作机、焊接电源配套时，可以实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。
传动噪声低、工件火砖平稳，可实现圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等工序操作，滚轮转速应平稳、均匀。不允许有爬行现象。
要有过压保护，自我保护功能，并有故障显示和存储功能，自动开启开关短路保护，预置参数。
对主、从动滚轮的高度作适当的调整 ，也可进行椎体。分段不等径回转体的装配与焊接。
对于一些非圆长形焊件，将其卡在特制的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。
自调式滚轮架对滚轮转速采用数字调节和显示技术，焊接速度的预定十分直观。准确，减小工人的操作难度。
滚轮架的制造和装配精度用符合国际种的8即精度要求。滚轮架应采用优质钢制造，如用焊接机构的基座，焊后必须进行消除应力热处理。
滚轮架必须配备可靠的倒点装置，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。
筒体类工件在方轴向窜动滚轮架上焊接时，在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应小于等于正负3mm。
滚轮架对于滚轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径做相应的调整，保证咯昂滚轮对筒体的包角大于45度，小于110度。
配15m电缆，滚轮正反转开关，近控、远控开关。
滚轮 好是聚氨酯或舜丁橡胶材质。
