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不干胶标签烫金中最容易发生的质量问题——薄膜材料和UV油墨表面烫金困难，印迹不清解决问题的办法
1、选择专用的、配套的烫金箔，尽量选用进口材料； 2、保护好印版，要求印版要平整，表面无污物； 3、薄膜材料应先进行电晕处理，以提高其表面张力； 4、减小烫金面积，保证印版的平整性和烫印压力的均匀； 5、使用硬衬垫材料时，要求衬垫要平整，均匀； 6、通过试验找出烫印压力、速度、浊度、排废的zui佳配合。
不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅的检查
干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7—10米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病
此外要注意，剥离重量轻的面纸（如60G/平方米和80G/平方米的面纸）比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干胶材料时，无法在常规印刷速度下完成。
上光故障与排除
UV上光中的常见质量问题有：
1、上光后，经地一段时间，印刷品发黄、发红，改变颜色；
2、印刷品表面不亮；起褶或出现条痕；
3、上光面发粘，不光滑；
4、上光层不牢，掉墨，有气泡，麻点等。
解决问题的办法是：
1、使用高质量、有效期内的上光油；
2、合理控制上光油的量，既不能太少也不能太多，要注意流平效果；
3、注意底墨的印刷质量，要求把墨量印足、印实，并不要干透；
4、根据上光表面的实际情况正确调整上光油的粘度；
5、正确调整上光油的表面张力，使其小于油墨的表面张力，可添加表面张力低的溶剂或表面活性剂；
6、避免油墨层晶化，必要时可对其进行表面处理；
7、调整好机器速度、上光油量、烘干能量之间的关系。
