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烘干机试运行前的注意事项：
1.试运转前，应检查各基础联接与润滑点。盘车检查各机件有无卡住、干扰等。
2.开单机试运转：电机空负荷运转2h，再带减速机运转4h。检查电流、温升等注意声响。
3.整台烘干机连续空负荷运转8h，之后加料带负荷运转48h作下列检查：
1、传动装置不得有振动、冲击及不正常噪音。齿轮的啮合及接触长度应符合规定。
2、电机负荷不应超过额定功率30%，温升不超过40℃，电流不应超过额定电流。
3、轮带及托轮的接触宽度为轮带宽度的70%以上。挡轮接触应良好。
4、筒体两端密封装置不应有局部磨损现象。
5、各润滑点的润滑及漏油、油质情况，油温不应超过60℃。
6、烘干机各处联接有无松动，并再坚固。
煤泥烘干过程中各个烘干区温度的控制：
1、湿煤泥进入导料区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大拐角抄板抄动下，迅速导入下一个工作区，使煤泥不易粘结。
2、为确保煤泥质量不变，在高温烘干区，热空气适宜温度为450-500℃内，瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水分，确保了煤泥的热值不发生变化，且不易着火。
3、高产除水烘干区温度控制在210-350℃内，在回转烘干过程中，保证了煤泥外表不发生焦化并除去部分水分。
4、降速烘干区，温度控制在60-80℃内，煤泥经过该区域迅速排出，烘干机完成烘干过程。如何使各个烘干区域充分发挥各阶段的有效作用，关键是针对性的优化机械结构，人为地规划煤泥在烘干各个区域内的运动状态、停留时间等，从而达到快速烘干的目的。
用增加污泥的进料量来提高污泥烘干机的处理量这种方法是错误的。污泥烘干机是近几年才出现的一种新型节能设备，可以有效将污泥泥脱湿烘干，提高经济价值，降低污泥企业成本的目的，具有良好的社会效益与经济效益。目前我国污泥使用量在日常中依然占据很大的比例，那么污泥的烘干任务就会很重，这就迫使污泥烘干企业进行加大生产力度，扩大生产规模，以达到实际中的需求。
污泥烘干机的大小是根据客户每天的产量来决定具体用哪种型号，金茂牌污泥烘干机经过生产完成后，烘干机的额定处理量是一定的，当实际操作量和额定的处理量严重不符和时候，这里仅仅说的是超过额定生产量，那么污泥烘干机的烘干效果就大减少，污泥烘干机的热量供应量是有一定限度的，原料供应过快，过多时候，污泥烘干机的热量是跟不上的，这样子，污泥到出料时候就达不到规定的水分控制量了。还有就是污泥中的粘性物质在刚入烘干机时候没有得到充分的烘干，这样子对于烘干机筒壁也是一种损坏。
