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5,冷压压合后，
检查加油后部件四周是否出现异常，
如有异常应立即停机处理，
压合后的产品要求表面平整，无起杠，无脱层等现象。如出现侧类问题，需进行
重新加胶压合或另行补救
五、作业结束卸板时注意
1、停机、清理、清洁现场、关闭压板。将工件抬起，不得在板上拖下，避免划伤
空心门施压时需每件 产品加一层 9MM 以上的平整隔板，冷压加工时间一般为 4 小时到 8 小时，根据 胶液说明操作
伤
B、机床在运行时的维护
（1）、按正确的操作方法操作机床，严禁压合超出原设计加工范围的工件。
（2）、按正确的方法摆放工件，严禁偏边加压和高低不平加压。
C、机床的检修周期
（1）、每次加工工件前，应检查机床各传动部件及安全装置是否正确。并
空操作一次机床，检查工作是否正确。灵活和可靠。
（2）、每一月进行一次大的检修，重点检查机床电箱内各元件及其它行
程限位开关的使用状况。各传动部件的润滑和磨损情况，各安全防
护装配的牢固情况，并加以调整或更换。
（3）、检查油缸、油液、油压系统的使用情况，重点查看油液是否须更
换、各油路接口是否有泄漏，系统压力是否正常等。
压合好的工件平整放入垫板上，已贴号饰面的工件必须用纸皮或其他防护措
施。必须严格按照压板提示摆放工件，否则会引起压板变形。
3、按相应的规格平面放置，堆码整齐，合格后杂生产记录卡上做好记
录和标识并签名，及时移交到下一道工序
六、注意事项
1、冷压机到厂后必须水平放置，每平方米误差小于1mm
以内。（必须水平，否则长时间使用会造成压机原件变形）
2、压力表调整必须严格按照规定要求调整，根据压机说明设定压力大值（17Mpa）
3、在压机的升降过程中，严禁将手伸入压机内，使用玩的压机应保持闭合状态。
4、经常检查液压站，缸体和机械上的螺栓、螺母的紧固状况，发现松动及时锁
紧，保养材料一般为黄油、机油、柴油等。
