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氧化钙湿法脱硫氢氧化钙脱硫主要特点:
（1）脱硫效率高。氧化钙湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。大机组采用湿法脱硫工艺，二氧化硫脱除量大，有利于地区和电厂实行总量控制。
（2）技术成熟，运行可行性好。国外火电厂氧化钙湿法脱硫装置投运率一般可达98%以上，由于其发展历史长，技术成熟，运行经验多，因此不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行。特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。
（3）对煤种变化的适应性强。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%的低硫煤，氧化钙湿法脱硫工艺都能适应。
（4）占地面积大，一次性建设投资相对较大。氧化钙湿法脱硫工艺比其它工艺的占地面积要大，所以现有电厂在没有预留脱硫场地的情况下采用该工艺有一定的难度，其一次性建设投资比其它工艺也要高一些。
（5）吸收剂资源丰富，价格便宜。作为氧化钙湿法脱硫工艺吸收剂的石灰石，在我国分布很广，资源丰富，许多地区石灰石品位也很好，碳酸钙含量在90%以上，优者可达95%以上。在脱硫工艺的各种吸收剂中，石灰石价格便宜，破碎磨细较简单，钙利用率较高。
（6）脱硫副产物便于综合利用。氧化钙湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。在日本、德国脱硫石膏年产量分别为250万吨和350万吨左右，基本上都能综合利用，主要用途是用于生产建材产品和水泥缓凝剂。脱硫副产物综合利用，不仅可以增加电厂效益、降低运行费用，而且可以减少脱硫副产物处置费用，延长灰场使用年限。
（7）技术进步快。近年来国外对氧化钙湿法工艺进行了深入的研究与不断的改进，如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔，塔内流速大幅度提高，喷嘴性能进一步改善等。通过技术进步和创新，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。
随着科技发展日新月异，环保节能的工业品也在不断变换中，氢氧化钙是传统的工业原料，但在新科技下拥有着许多的作用，尤其是随着塑料工业的开展，近年呈现了新型复合资料——钙塑资料 氢氧化钙，它是把大量的含钙无机填充剂，配以少量的聚烯烃树脂和其他添加剂，作为建筑资料。
这种资料兼具木材、塑料及纸张的许多优秀性能，具有防震、耐化学腐蚀、耐寒、耐热、隔音、加工容易等特性，能够在包装、建材、管具等方面大量替代纸张和木材。
化学建材以无机填料为主要成分，用量极大（大达95%），普通用量在30%～90%，假如聚乙烯交联发泡，含氢氧化钙量为50%～60%。聚酯树脂制品如玻璃，做瓦楞板、落水管、天漏、参加氢氧化钙是为降低本钱、调整粘度、改善涂乔加工性。
化学建材比重轻，价钱廉价又易加工成形，所以做门、天花板、窗、墙板、楼梯扶手、上下水管、地板、电线管等都很理想。化学建材开展极快，世界上一些国度建材用塑料已占塑料用量的20%至30%，由于它能够普遍替代钢材、木材、所以在当今世界中化学建材与钢材、木材、水泥并列 氢氧化钙生产线设备，统称为“四大材”。新型建材的出现引起了巨大的影响，相信未来的建材行业将会有更大的发展和创新！
由于氢氧化钙被广泛应用于各个行业，目前来看，我国市场对氢氧化钙的需求量很大。但相比于国外发达国家和地区 氢氧化钙设备，我国氢氧化钙产业的发展则有较大差距。国外先进的氢氧化钙生产企业已实现产业规模化和精细化，基本上都是采用高效节能型的大型装备与先进的生产工艺技术。而目前我国氢氧化钙产企业整体规模小，产业规模化程度低;产品精加工程度低，精细化产品短缺，产品不能满足市场要求;此外，由于加工装备与技术水平低，深加工设备与技术落后，原料利用率低下。
