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粉煤灰球磨机细磨中要求研磨比较的多，因此介质的耐磨性和韧性要求比较的好，此外介质的成本也是介质材料选择的一个重要的因素。对介质形状的要求，粉煤灰球磨机细磨工作中对研磨要求比较多，破碎冲击比较的少，因此研磨面积需要尽可能的提高，在如此多形状的研磨介质中球形和长圆棒形对细磨工作较有利。此外，通过降低介质填充率，在保证球磨机的介质的尺寸合适的前提下进行，降低填充率能更有利于介质在圆周运动时产生泻落式状态，这样就能提升球粉煤灰球磨机研磨效率。
粉煤灰球磨机在日常的生产中有几个方面的问题，在这里德锐给大家先“打个预防针”，以免在生产中再出现阻碍球磨机健康的问题，今天就先说下粉煤灰球磨机钢球的安装问题。装球量要平衡，装球率一般保持在40－50％。球磨机钢球装球规格粗粒宜用大球，细粒宜用小球，最初装球时，按一定比例大小球混装，一般3－4种规格即可。补加钢球应当根据钢球的消耗量确定补球数量。材质越软，磨耗越大，磨的粒度越细，磨耗越大。还有应当定期对钢球进行清理，求出实际钢耗量。补球一般补大球，最多补2~3种较大规格的球。德锐球磨机发现当装入的钢球是有效工作时，装球越多，生产率越高，功率消耗越多。装球过多，由于转速的限制，靠近球磨机中心的那部分钢球运行缓慢，不能有效工作，从而影响生产率的完成。
在日常粉煤灰磨粉生产中，应充分认识磨内“物料规格”机通风的重要性，同时做好堵漏风的密闭工作，实现粉煤灰研磨高效作业！在粉煤灰球磨机设备实际作业过程中，入磨“物料规格”往往影响到粉煤灰产能及质量。如果入磨物料水分过高，将导致物料不易打散，造成粉煤灰球磨机设备通体内部通风不良，堵塞隔板、篦板，产生糊球、糊衬板，发生除尘器结露。因此，如何能够有效控制粉煤灰入磨物料综合水分，成为保障粉煤灰球磨机优质高产的决定因素。
