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大口径螺旋钢管的生产方法：
把热轧带钢根据螺旋形态弯曲成形，其后运用埋弧自动焊对其展开内缝与外缝的焊接，从而制作成螺旋钢管（又名螺旋焊管，螺旋管）。通过以下多种因素使其普遍的应用在大口径螺旋管的生产过程中：
a、通过变化成形角度，便可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管；
b、由于是连续弯曲成形，所以螺旋钢管的定尺长度不受限制；
c、焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋钢管圆周上，所以螺旋钢管的尺寸精度高，强度也较高；
d、易于变更尺寸，适合于小批量、多品种螺旋钢管的生产。螺旋钢管的焊缝比直缝管长，如管长为L，则焊缝长度为L/cos(8)长期以来争论不休的螺旋钢管与直缝管，特别是与UOE钢管相比谁更优越的问题。该钢管制造技术发展到今天，我们应该全面地、正确地进行评价和比较，重新认识该钢管焊缝较长的问题。
因为缺陷与焊缝相平行，所以对螺旋钢管来说，其焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，该钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小；其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。直缝管所受的主应力恰恰垂直于管材抗冲击能力zui低的方向，而螺旋钢管则错开了管材抗冲击能力zui低的方向，使螺旋钢管焊缝长的劣势转变成优势。
焊缝感应加热淬火+回火处理这种热处理方法又称调,在线焊缝感应加热调质处理是目前zui先进的热处理技术。螺旋钢管厂质处理后焊缝的综合力学性能完全达到管体的水平，实现焊缝铲体性能均一化。实现这项热处理工艺技术的核心就是必须掌握磁场加热技术，保证加热温度的均匀和准确。对于低合金髙强网和微合化高强度钢焊缝的淬火加热温度为900?950T，回火温度为600~650T,淬火采用喷淋式冷却，回火采用空冷与冷会结合冷却。淬火、回火温度采用纵向磁场加热时，控温的准确过了以达到±10°C，这是高强度焊管保持性能稳定必需的控温水平, 用横向磁场加热焊缝同样要求高的控温精度，目前，国内尚处汗发阶段，距此精度相差较大。不过可以相信会很快攻克这项加財友术，螺旋钢管厂实现焊缝在线感应加热调质处理。先进的焊缝热处理是淬火+回火的调质处理。国外大管生产线中多采用正火处理，螺旋钢管厂调质处理只有日本和欧盟个别用。
考虑到钢管安装施工的要求，钢管加工生产的连续性的和外形几何尺寸的一致性尤为重要。
螺旋焊管的生产是基本上在同一工况条件下稳定的连续流程：而直缝焊管制作工序是分段的，包括整板/压头/预卷/点焊/焊接/精整/组对等多道工序过程。这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的重要特征。
稳定的生产工况非常便于焊接质量的控制和几何尺寸的保证。由于螺旋焊管管型规整、焊缝均匀分布，相对于直缝焊管，螺旋钢管有非常好的管口椭圆度和端面垂直度，保证了现场钢管焊接组对时的组对精度。
