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作业程序、标准：
5-1:
加工时将工件推向靠档板贴紧定位档，并用排钻压脚压紧，使工件不得移动。
5-2:
首件加工完成后，对照图纸仔细检查，确认无误后通知质检或组长作首件检查
。
5-3
：
首检合格后，方可批量加工。同时每加工
20~30
件时要自检一次，以免定位档或钻
头松动而影响产品质量
。
5-4:
板件相关连孔位，应尽量对应试拼，检查孔位是否标准并注意区分左右是否配套，
分前、后、左、右摆放整齐
。
5-5:
注意调节排钻气压，不能因为钻头上、下过快，使工件孔位边缘崩边或反面凸起、
顶破。
5-6:
排钻完后，将工件除尘并按方向整齐叠放，经组长或质检员检验合格后，压上《流
程卡》堆放在指定位置，待转入下道工序。
5.3
在加工过程中要经常自检
,
每隔
5
分钟就要进行抽检
.
以防止档位松脱
.
钻嘴松
动
.
5.4
在加工过程中工件必须轻拿轻放
,
防止板面刮伤刮花
.
压痕等
.
5.5
加工完的板件必须做好标识
,
移交下一道工序
.
但必须有质检签名方为有效
(
没有质检的情况下暂时省略
),
5.6
工作完毕
,
按顺序关闭电源
,
清理机台上的灰尘并打扫周边环境卫生
.
6
技术质量要求
6.1:
所有板件必须选面加工
,
确保见光面无破损
,
划伤
,
崩边等现象出现
.
6.2:
打好孔的板件
,
孔位不能有发黑
,
爆裂
,
孔沿不能有毛刺
.
6.3
所有板件孔距误差不能超过
0.2cm,
孔位深浅不能超过
0.5mm
6.4
工件摆放高度不能超过
1.3
米
.
7
检查方法
7.1
用游标卡尺检查孔位
,
孔深是否符合图纸要求
.
7.2
用卷尺检查孔距是否符合图纸要求
.
注意事项
1
加工过程中必须严格落实自检制度
2
杜绝不良品流入下一道工序
技术质量要求
6.1:
所有板件必须选面加工
,
确保见光面无破损
,
划伤
,
崩边等现象出现
.
6.2:
打好孔的板件
,
孔位不能有发黑
,
爆裂
,
孔沿不能有毛刺
.
6.3
所有板件孔距误差不能超过
0.2cm,
孔位深浅不能超过
0.5mm
6.4
工件摆放高度不能超过
1.3
米
