点击图片查看原图
作业准备
4.1
开机前先检查电源是否正常，
气压开关是否呈开启状态，
一般正常使用气压
值数为
3.5-4
磅
4.2
看清楚是否需要加工板件的图纸要求，
工艺要求，
做到前后连接，
一次完工，
如图纸不清，一定先请设计部核对正确。
4.3
检查来料是否符合工艺要求，
板件尺寸有无误差，
板件表面有无划伤，
蹦边，
掉块现象，如发现有以上情况，应立即挑出并报领导解决。
5
工作内容
5.1
用废板先测试好孔位尺寸深度
,
准确无误后用所要加工板件开始钻孔
.
5.2
板件钻好之后
,
必须交由质检
(
如无质检的情况下交车间领导确认
),
待确认好之后方可批量生产
1
．
目的：
通过规范排钻的作业程序
,
使该工序生产的产品符合质量要求
,
避免操作不规范造成让批
量错误和作业事故。
2
．
适用范围：
适用于生产部板式厂木工段排钻工序
3
．
<<
产品开发工艺指导
>>
、
<<
套房成品检验标准
>>
。
4
．
工作准备：
4-1:
按《派工单》备好工件并堆在易于拿取的位置，并清点数量，抽查质量
。
4-2:
检查排钻是否正常运转和气压是否稳定
(
气压控制在
5~7
帕斯卡
)
。
4-3:
认真审图，确定钻孔面，根据排钻的功能，以最少排钻次数调机。
4-4:
审定每一次加工的孔数、孔径、孔深、孔位，调好相应规格的钻头，安装到相应的
位置，并锁紧靠挡。
4-5
：
用手动试出孔位，再调整孔深，由浅至深逐步进行。
排钻使用说明
作业准备：
1、开机前先检查电源是否正常，气压开关是否呈开启状态，一般正常使用气压值数为
3.5-4磅。
2、看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求，做到前后连接，一次完工，如图纸不清，一
定先请质检核对正确。
3、检查来料是否符合工艺要求，板件尺寸有无误差，板件表面有无划伤、崩边、掉块现象，
如果发现有以上情况发生，应立即挑出并报领导或质检解决。
4、准备好所需的摇把、卡尺及各型号钻咀。
工作内容：
1、用废板调试好孔位尺寸深度，准确无误后用所要加工板件开始钻孔。
2、一件板件钻好孔后，必须交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认后方可进行
批量生产。
3、在加工过程中要经常进行自检，每隔5分钟都要进行抽检，已防止挡位松脱，钻咀松动。
4、在加工过程中必须轻放，并做好每层板面的垫护工作用纸皮间隔每一层）确保产无划伤、压痕。
5、加工完的工件必须做好标识，填写好流转卡，移交下道工序，但须有主机手和质检员的签
名方为有效。
6、工作完毕，按顺序并闭电源，清理机台上灰尘及周边环境卫生。
技术质量要求：
1、所有板件必须选面加工，确保见光面无破损、划伤、崩边等现象出现。
2、打好孔的板件，孔位不能有发黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。
3、所有板件孔距误差不能超过正负
0.3cm，孔位深浅不能超过正负0.5cm。
4、板件之间必须要用纸皮进行垫护，工件摆放离地面高度不超过1.3米。
5、必须严格执行首检制度，并在加工过程中不断加强自检力度。
检查方法：
1、用游标卡尺检查孔位、孔深是否符合图纸要求。
2、用卷尺检查孔距是否符合图纸要求。
注意事项：
1、加工过程中必须严格落实“三检”制度。
2、要防止出现工件与设备撞伤、划伤现象。
3、防止与杜绝不良品流入下道工序。
