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1
．
目的：
通过规范排钻的作业程序
,
使该工序生产的产品符合质量要求
,
避免操作不规范造成让批
量错误和作业事故。
2
．
适用范围：
适用于生产部板式厂木工段排钻工序
3
．
<<
产品开发工艺指导
>>
、
<<
套房成品检验标准
>>
。
4
．
工作准备：
4-1:
按《派工单》备好工件并堆在易于拿取的位置，并清点数量，抽查质量
。
4-2:
检查排钻是否正常运转和气压是否稳定
(
气压控制在
5~7
帕斯卡
)
。
4-3:
认真审图，确定钻孔面，根据排钻的功能，以最少排钻次数调机。
4-4:
审定每一次加工的孔数、孔径、孔深、孔位，调好相应规格的钻头，安装到相应的
位置，并锁紧靠挡。
4-5
：
用手动试出孔位，再调整孔深，由浅至深逐步进行。
排钻的保养1.工作完成后及时清理机器台面，
2.清理导轨及旁边的木屑，防止因碎屑干扰，导致机器在工作过程中出现卡机。
3.定期清理丝杠，防止丝杠上粘有异物，丝杠是设备的重中之重，它影响机器的精度，
且丝杠在传动过程中起着重要的作用。
4.定期清理工控箱，灰尘是排钻的很大杀手。
5.每周要对排钻的滑动轨道进行除尘注油工作
2.(1) 3排钻
如图1所示青岛西城木工机械公司为生产的MZB73213标准型3排钻其钻座排列是水平1排钻头数为21个垂
直2排.每排由两段独立钻座组成.钻头数为2x 11个，4个可调式气动定位基准可以加工工件宽度为150~ 1800mm 加工工件长度为250mm~2500mm 加工工件厚 度为10~45rncn。MZB73213标准型3排钻可以添加1排垂直钻座成为4排钻。这种类型排钻定位灵活操作方便，适合于加工孔位单一、孔数较少的板式零部件，是板式家具生产中常见的钻孔设备。当孔位繁多、孔数较多时.通过调整各个排座的距离或变换垂直钻座的位置来确保一次加工完成.如不能一次完成时.需要变换孔位的定位基准而使孔位的加工精度降低。
