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当今油罐设备练就‘金刚不坏之身’。
如今很多企业都比较重视企业生产的安全、效率问题，因此，油罐设备在其中的工作效率的提升，以及安全生产过程中占据重要地位，随着社会经济的不断进步发展，油罐的性能也发生着重要改变。
油罐最后一层板气顶就位以后，开始进行盘梯、栏杆及接管法兰等附件安装。它的开孔必须先划线定位， 经质检员检验无误后，方可进行气割。开孔补强的曲率应与罐体曲率一致；
内浮盘安装应在油罐本体充水试验，并进行油罐内壁防腐后进行。浮顶的组装需安装临时支架，并保证其水平度和与罐体的同心度。安装完毕的铝浮盘，其边缘板与罐壁板之间的间隙不得大于10mm ；当内浮盘漂浮在任意高度时，此偏差不得超过 50mm 。内浮盘安装结束后，还需进行升降试验，确保浮盘能自由上下，无卡塞现象。
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防腐设备，其主要功能就是为了防止腐蚀 双层油罐生产厂家，达到设备长期使用的目的。防腐设备虽然具有防腐功能但是也避免不了腐蚀的破坏，而防腐设备如何减少腐蚀成了关键。防腐设备减少腐蚀可以通过了解腐蚀的主要原因，并作出相应的防腐设备防腐处理。
防腐设备的腐蚀，一般来说主要是因为金属电化学腐蚀。属和电解质溶液发生电化学反应而受到的破坏被称为电化学腐蚀。在自然环境和各生产领域内金属所发生的腐蚀 s/f双层油罐，绝大多数都属于电化学腐蚀。比如铸铁、碳钢、各类不锈钢、低合金钢、铜、铝、铅及其合金等工业上经常被使用的金属，在各种碱、酸、盐溶液;大气、土壤;工业用水、海水等中的腐蚀都是电化学腐蚀，而金属的晶间腐蚀、孔蚀、应力腐蚀破裂等一部分的腐蚀就是电化学腐蚀的特殊形态。
防腐设备就是到电化学腐蚀而产生腐蚀现象。既然知道了防腐设备腐蚀原因，那么要怎么处理?让防腐设备减少腐蚀呢?可以通过下面的方法来减少腐蚀。
将防腐设备环境中的腐蚀性物质除去，将其他有害成分除去，以免有腐蚀性的酸性气体产生。比如：将水分除去--防止室内大气的腐蚀，脱除溶解在水中的氧--防治中性水引起的碳钢腐蚀。或是添加防腐剂，添加防腐剂减少防腐设备腐蚀主要用通过添加中和剂的方法调整ph值。在腐蚀环境中添加少量的缓蚀剂，使其在金属表面形成一层保护膜，这样可以明显的降低金属腐蚀的速度。能够取得一定的防腐蚀效果。比如不锈钢，钛合金等对盐酸、硫酸之类的非氧化性酸耐腐蚀性比较差，可以通过添加氧和硝酸等少量的氧化剂来降低防腐设备被腐蚀的可能性等。
‘无风不起浪’油罐的泄漏事出有因。
我们公司进行油罐设备的生产、销售工作，公司提供的设备为很多企业生产提供着重要支持帮助，但是，我们需要注意的是油罐使用过程中需要格外小心，关于油罐的泄漏原因，小编简单总结如下。
油罐发生渗漏的部位及原因表现有：罐基的不均匀下沉，造成折皱、裂缝；严冷地区，地上油罐有些部位因温差较大引起的内应力及钢板的冷脆性或由于日晒或收油油温与罐体的温度不同而引起的热应力，导致结合处产生裂缝；由于地震、洪水引起的油罐浮起，使管路和油罐之间被拉裂；焊接质量不好，焊缝裂缝或有沙眼等。
简单掌握以上方面的泄漏原因，希望客户朋友可以简单掌握，在油罐的使用过程中更加关注，避免故障的发生，为更加顺利的进行生产使用提供支持帮助。
