压球机辊皮采用65锰铸造。经特殊热处理后硬度可达58度以上。辊皮采用组合装配,磨损后可更换。矿粉压球机有缓冲装置,可更好地保护设备免遭硬物冲击。矿粉压球机设计有球碗可调装置使两辊皮球碗永远在可调范围之内,永不错位。
1.物料粒度在90-260目均可.2.物料中不允许带有任何金属物。否则将损坏辊皮表面。3.供料必须满足,宜采用可调速的螺旋给料机,观察回料量调整新料的供给量。4.供料之前一定要是机器空运转几周以后,在开始填充物料。以防压球机器吃料过多,给减速机和电机造成超负荷,是压球机辊轴扭断。
伴随机械化采煤产生的大量粉煤需要处理,发展型煤技术势在必行。中国从20世纪50年代开始研究民用型煤,其技术已达到国际水平;60年代开始研究工业型煤,取得了一定成果,建起了一批型煤厂。据1996年煤炭部型煤技术现状调查报道,所考察的近四十家工业造气煤厂中,没有一个能正常生产;近十几年来,型煤厂仍在低水平重复建设;型煤生产过程中诸多问题不能突破,严重制约了型煤产业化。其主要原因是成型基础研究薄弱,实践一直超越理论的发展。因此,加强粉煤成型性能及成型机理等基础研究迫在眉睫。
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压球机主电机:经V形带,传至减速器:减速器通过联轴器,传至主动轴再由一对开式齿轮,保证两辊轴同步(等速相反)其中被动辊由液压油缸的活塞顶住(恒压式的由斜铁顶住),由液压回路及液压控制阀和蓄能器保证系统压力,物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗,通过料斗上的调节闸板调节,使物料均匀的进入对辊中间,等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大,在对辊中心线处成型压力达到大值,物料过该线后,成型压力迅速变小使物料进过脱球状态,顺利脱球。
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