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使用炼胶机时首先要调整好辊距保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一造成辊筒偏载，极易损坏设备这是严格禁止的。加料习惯上都从动力传入端加入其实这是不合理的。
炼胶机在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤，降温宜逐步进行，建议空车降温。
辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。
东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机生产厂家， 公司秉承“以满足客户需求为己任，提供高品质的产品”的企业理念，为客户提供专业真诚的服务，以“诚实守信，互利共赢”为经营理念，以“客户满意”为服务宗旨，欢迎广大新老客户来电咨询。
广东省东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机制造商，运鑫为您讲述开炼机得混炼过程可分为哪几个级段，试简述混炼过程。开炼机混炼过程分为包辊，吃粉和翻炼三个阶段。
炼胶机操作过程好下述：将生胶或塑炼胶，母胶等沿大牙轮一侧投入开炼机两辊缝中，辊距控制在3—4毫米，滚压3—4分钟，使之包于前辊，形成光滑无隙的包辊胶，此时将胶全部取下，将辊距调到10—11毫米，再把胶投入扎炼1分钟左右。根据包辊胶的多少割下部分余胶，使包辊胶的止端保持一定量的堆积胶。
然后按如料顺序加入配合剂，将配合剂辊入胶中这个过程为吃粉过程，加填充剂时应注意让粉剂自然地进入胶中与橡胶充分混合，勿过早采取割刀，同时要逐步调宽辊距，以使堆积胶数量保持在合宜范围内，待粉剂全部听吃完后，投下割下的余胶，由中央割刀分往两端，然后徐徐加入液态软化剂，继续滚压4-5分钟，待全部混匀后，割下一卷，减少堆积段，翻炼的目的是使胶料进一步混匀均匀，翻炼的方法有斜刀法，（八把刀法）打捆操作法、打三角包法和捣胶法（走刀法）等数种，比较有效果的是八把刀法即沿辊筒轴向平行的方向以45°角卷切，左右种四次，翻炼3-4分钟，翻炼完毕后，再一次调节辊距到4-5毫米，再用切落法补充翻炼2-3次，下片停放。辊温室控制在45℃左右。整个混炼过程完成。
东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机制造商，运鑫为您介绍开放式炼胶机的基本知识如下：
用途：
用于橡胶或塑料的塑炼混炼以及混炼后橡胶的加硫化剂压片、出片。
结构：
采用大小齿轮驱动（老式），单出轴（新式经济型）和双出轴（新式高配型）三种结构。
特点：
1.具有故障率低，安全可靠，急停反转的功能。减速机噪音低，震动小，运行平稳等。 在此基础上，还可根据客户的要求增加不同的配置，已实现自动化生产。
2.前后辊筒均采用合金冷硬铸铁，工作表面硬度HS70±2。结构： 采用中空型。通过端面的旋转接头，对辊筒进行加热或冷却。附法兰式旋转接头及进出水橡胶软管。
3.机座采用优质型钢焊接，经回火消除应力处理后进行精密机加工。
4.电气控制：接触器、空气开关等主要电气元件采用国内外知名品牌。
5.安全装置：
①. 紧急制动器（断电制动）。
②. 蘑菇式按钮4只，前后各两只。
③. 前后安全拉绳开关2套。
