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切削液不得不知的基本知识
金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长刀具的使用寿命等。
1、冷却性能：冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体（刀具、工件）处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。
2、润滑性能：润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用，以防止刀具与切屑或工件间的粘着，所以良好的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。
3、清洗性能：在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。
4、防锈性能：在金属加工过程中，工件要与环境介质如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀，机床部件与乳化液接触的部分会产生腐蚀。因此要求乳化液有一定的防锈能力。
金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、抗菌性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无毒、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件
切削液在手机壳加工中的应用和挑战
陶瓷、不锈钢和钛合金的应用，为提高壁垒和附加值，业内领导性的公司已经在布局陶瓷、不锈钢和钛合金，前两类材料特有自钝化，自修复效应，且耐腐蚀性能优异。但做为对应的水性切削液要满足高润滑性，低油雾，长寿命，肯定又是一大挑战，之前一般认前两类材料是用油性的。而陶瓷对之前切削液得要求更是大大不同。
以上所述的种种问题，只要其中一种或几综合的应用有突破性的发展，而且向前发展也是必然的，这些必将引起切削液在手机壳的应用有断崖式的波动。
切削液已经在手机加工有大规模的产量，且竞争高度白热化。方川润滑在手机壳有全面的产品线和应用案例，在合成酯、防锈剂等基础材料的研究和生产和后处理上一直领先业内，可以为客户提供OEM、ODM服务,有强大的品控能力和批量原材料和智能化生产的优势，甚至比大型CNC厂家独立生产切削液更具优势，每月有数百吨高性价比产品供应市场。
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