波纹管的波形,按沿轴向剖开后的几何形状可分为螺旋形、U形、C形、S形、V形和Ω形,波形对管的刚度和强度都有一定影响。单壁波纹管以内径或外径为基本结构参数,其他如壁厚、波距、波厚等均以内径或外径为基准而确定。波纹高度可用波深系数K表示,它是波纹管外径与内径之比,其值越大,波纹的高度越高。
mpp单壁波纹管作为开挖用电力管的行业新品,解决了工艺成型困难和材料复合增改性等行业难点,创造性地设计了新颖的产品结构和纽扣式连接方式,因此,mpp单壁波纹管具有广阔的应用前景。
而行业本身也有诸多弊病,企业总体装备水平低、工艺技术相对落后,企业依靠自有力量研究成功的加工工艺及研制出的塑料管材很少,与发达国家始终保持着明显 差距。目前国产塑料水管及管件以通用型产品居多,高端的塑料管材应用仅处于起步阶段。缺乏创新使我们的产品始终处在低端市场,产品营销难以做大。当竞争日 趋激烈时,很多企业陷入了渠道冲突、成本上升、收入下降、客户投诉不断、满意度大幅度降低的困境之中。
要解决塑料管材企业面临的困境,使这一产业沿着规范有序的道路持续快速发展,当务之急,一是要加强市场秩序的规范和整顿,二则要求行业、企业自身尽快走上以技术创新、质量为先的实质性改进之路。
专家指出,虽然目前企业普遍感受到巨大的市场压力,但是新的机遇也蕴含在市场之中。企业应努力研发高端产品,通过自主技术创新,工艺革新,设备改进和自主设计,推出一批具有自主知识产权的新产品、新技术、新装备,使我国的塑料管材行业步入健康发展的快车道。
单壁波纹管的内、外表面均为波纹状,其弯曲性、柔韧性虽优,但其流体阻力大,且易使内表面螺槽处产生悬浮物的沉积。使用单螺杆挤出机转数一般为30~60r/min,机头压力控制约36~54MPa。
物料要充分塑化,利用压缩空气自由吹胀成泡。挤出稳定后,将波纹成型装置与挤出口模插人,两者中心线保证对正,挤出模口插人成型模具内应大于一副成型模块的距离,以保证上下模块全闭合后再成型制品。上下成型模的环序槽必须对正,不应错位。牵引速度一般控制在6~10m/min左右。吹胀压力以制品环形槽吹制完整为原则,一般需0.15MPa。
模具温度控制45~60℃左右,以利于开模前制品基本定型,避免卷取时波纹节距拉长。所以PVC单壁波纹管多为壁较薄、强度要求不很高而需自由弯曲的小口径管,如穿线管、排清水管、排气管等。