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煤泥烘干的工作原理：
煤泥具有高水分，黏性大等特点，在干燥过程中分以下几个工作区：一、导料工作区，湿煤泥由皮带输送机导入专用煤泥旋切机内，经旋切机分割撕裂后再经进料器进入回转烘干主机，在此区与呈高温负压热风接触迅速蒸发水分，同时在一定角度抄板抄动下，形不成粘结块便被导入下一个工作区；二是防粘结快速干燥区，湿煤泥在此区被抄板反复抄起落下，形成料幕状态，同时煤泥中内水被快速蒸发到物料表面，此区内设有防粘壁、清扫装置，防止煤泥粘结在筒壁影响干燥效率，清扫装在清扫干燥机内壁的同时还对物料球团结块起到破碎作用，从而增加了热交换面积大大提高了干燥速率；三是干燥提升区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，不具有黏结现象，在倾斜扬料板的作用下反复抛起落下，经过热交换后达到所需水分状态进入最后的出料区；四是出料区，该工作区内不设抄板，煤泥颗粒在此区随惯性滚动滑行至出料器，完成整个干燥过程。（注：此干燥工艺为顺流工艺，也可采用逆流干燥工艺进一步提高干燥效率）
煤泥烘干行业是近几年新兴起的一个行业，技术的革新和完善使煤泥的烘干处理实现了工业化、自动化。煤炭综合利用是煤炭企业改变单一经营的必由之路，是煤炭行业扭亏增盈的希望所在。我国原煤入洗率在30%左右，每年的煤泥排放量超过2000万吨，此煤泥的利用问题非常紧迫。在我国的许多地区，如果按同等发热量计价，煤泥的实际售价远低于原煤，特别是在一些矿区，煤泥销售不畅，以致大量堆积，如果能够将煤泥干燥降水后生产工业型煤，代替矿区的部分自用煤，实现就地消化，既可节约能源、提高效益，又可减少矿区的环境污染。
应用范围
高效节能 煤泥干燥机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，可广泛应用于：
1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；
2、建筑行业高炉矿渣、 粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；
4、化工行业非热敏性物料的干燥。
