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PVC 管材生产线主要用于生产农用给排水管，建筑给排水管，以及线缆管等。该机组采用先进的独特设计理念确保了PVC粉料的高效挤出，结合了塑化理念的独特螺杆设计能够保证原料的塑化均匀，高产量生产。该机组由锥形双螺杆挤出机，定型模具，真空定径箱，喷淋水箱，牵引机，切割机和卸料台等组成。
性能特点：
● 锥双挤出机：采用专门针对PVC材料特性而设计的高效锥双螺杆，确保塑化均匀，高效挤出。可靠的温控系统，保证
●模具:适合于PVC加工的分流式机头，既保证了高速挤出稳定性，又避免了非结晶性塑料的分解反应，获得高质量管材。
一步法聚氨酯保温管设备产品说明：
该技术是把绝热层和防腐层同时包覆在钢管道外表面上，从而形成管线的保温防腐层，属国内首创。与其他方法相比，具有连续作业、生产效率高、成本低、节约能源、无污染环境等突出优点，1985年获国家科技进步二等奖，几经科技更新，达到国际优化水平。
新“一步法”工艺特点：
1、用料广泛，可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。
2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫。
3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固。
用一步法成型方法建成的钢管道绝热防腐生产线自动化程度高，绝热防腐层的质量完全符合国家标准。
该技术自83年研制成功以来，经近二十年的改进提高，目前已形成作业管线范围达φ48mm～φ1000mm以上。绝热防腐层钢管主要用于油输送管道、直埋式供热管道和制冷系统管道的绝热防腐，应用前景十分广泛，投资回报率极高。可应用于集中供热单位、远距离输油、供水、供气等工程。
钢管道防腐保温泡沫夹克成型技术是八十年代初，由原来石油部基建局组织专家赴加拿大考察后，在国内油田推广的新技术，并在国外 “ 二步法 ” 成型工艺的基础上，由胜利油田油建工艺技术研究所于 1983 年首推出“一步法”成型技术，即钢管道泡沫防腐保温成型技术与外部保温用夹克层一次成型，我们称这为“一步法”作业。这一工艺技术的成功，不但提高了作业效率，也大大节省了材料，降低了成本，方便了施工，很快这一技术在全国油田得到了推广。
产品详细介绍青岛隆昌捷PP-R冷热水管挤出生产线
PP-R管 机组特点：
● 采用高效挤出塑化均匀的挤出机，合金螺杆、螺筒，既保证了高速挤出又保证了挤出机的使用寿命；
●特殊构造的螺旋储压式机头克服了管坯成型过程中的聚合物分子链的应力取向和实现了管材的恒压挤出，使原料优良的物理化学性能完全复制到管材上，同时挤出压力的稳定是实现高速生产的有力保障；
●真空水膜式定径套采用我公司拥有自主知识产权的水膜式真空定径套（辛辛那提技术），实现了塑料管材快速、有效的冷却定型，确保管材的高速稳定生产；
● 配备的高速多组辊轮涨紧式平带牵引机，既保证了高速稳定牵引，并彻底颠覆了普通牵引机的抖动、打滑现象； ● 配备我公司具有自主知识产权的高性能的高速无屑切割机,既保证了断面平整,又保证了管材的高速切割；● 所产制品与普通PP-R管材相比，具有耐压强度高、高温变形小、极小的纵向回缩率，彻底解决了PP-R 输送热水变形的缺陷。
● 整线采用原装进口新一代PLC可编程电脑控制系统，确保整条生产线的高速同步控制和运行的平稳可靠。
