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产品优势：
环保节能，操作安全，运行费用低，木材烘干速度快。
设计新颖、外形简洁美观，可根据客户需求定制不同规格型号的烘干设备。
采用的风机电缆线耐高温，散热好，防水性强，不易划伤、不易生锈。
木材干燥是一个较为复杂的工艺过程，木材的规格多、品种多、用途各一，各企业需要根据自身的生产特点，编制出符合自己产品的干燥工艺。从而保证木材的干燥质量。
烘干工艺实施过程：
1、按照摆垛标准装窑，打好含水率探针，水盒装满水，修正干湿球温度；关闭窑门，开启控制系统。
2、预热：开启热泵和风机，不设定升温速度，设定温度上限为45℃。为了节省预热升温时间，开启电辅助系统，环境温度20℃到45℃升温和保温时间控制在14小时内；此阶段热泵能效比在3.5左右，满负荷工作，风机满负荷工作，电辅助满75%频率工作，耗时14小时。理论计算需耗能约290万大卡，系统实际供热（热泵54KW×3.5×860大卡×14小时=227万大卡；电辅助70KW×0.75×860大卡×14=63万大卡）290万大卡；实际电耗约1827度（热泵54KW+电辅助70×0.75KW+风机24KW乘以14小时），比直接用电加热3372KW+风机（24KW×14小时）336KW节省50%。
3、升温：由于一阶段烘干基准温度为62℃，为了防止冷凝水产生，让木材适应烘干环境，设定升温速度为每小时2℃；在升温过程中，由于木板初含水率高，木材中蒸发的水分能保证干、湿球温度同步上升；如果干、湿球温差拉大，需开启雾化水加湿，同时开启电辅助维持因加湿和升温造成的热量不足。当温度上升到68℃时，保温4-5小时。此阶段保温，要求干、湿球温差不大于1℃，对窑内木材进行充分蒸煮，共耗时16小时。理论计算需耗能约280万大卡，系统实际供热（热泵54KW×3×860大卡×16小时=223万大卡；电辅助70KW×0.6×860大卡×16=57万大卡）280万大卡；实际电耗约1920度（热泵54KW+电辅助70×0.6KW+风机24KW乘以16小时），比直接用电加热3255KW+风机（24KW×16小时）384KW节省47%。此阶段热泵满负荷工作，能效比为1:3，风机满负荷工作，电辅助60%的频率工作。
木材烘干机的原理：
节能环保空气能木材烘干设备的热源部分为高温热水空气能热泵和不锈钢保温水箱。配置的热泵主机压缩收集空气中的热量能够产生80-85℃的高温热水，节能效率达到2.78 （1KW的电能压缩空气中的热量可产生2.78倍的制热量约2400大卡）；配套高效不锈钢保温水箱储存主机产生的热水，循环水泵把保温水箱中的高温热水输送到干燥窑内热水交换器中，窑内气流循环系统（风机）把热水交换器中的热水热量交换到空气中把空气加热，加热后的热空气均匀穿过锯材材堆，加热锯材，使锯材中的含水率吸收到热空气中，形成湿热空气，利用进排气系统排出湿热空气中的湿气（水分），达到木材烘干效果。
正立空气能热泵烘干机的基本原理：
它主要是由压缩机、热交换器、轴流风扇、保温水箱、水泵、测量多温线、储液罐、过滤器、电子膨胀阀和电子自动控制器等组成。采用的多温线，铜线接触面积大，散热快、耐用。接通电源后，轴流风扇开始运转，室外空气通过蒸发器进行热交换，温度降低后的空气被风扇排出系统，同时，蒸发器内部的工质吸热汽化被吸入压缩机，压缩机将这种低压工质气体压缩成高温、高压气体送入冷凝器，被水泵强制循环的水也通过冷凝器，被工质加热后送去供用户使用，而工质被冷却成液体，该液体经膨胀阀节流降温后再次流入蒸发器，如此反复循环工作，空气中的热能被不断“泵”送到水中，使保温水箱里的水温逐渐升高，最后达到85℃左右，正好适合木材烘干，这就是空气能热泵烘干机的基本工作原理。
