点击图片查看原图
喷砂法除锈是利用压缩空气，把一定粒度的砂子通过喷枪喷在零件锈蚀的表面上，不仅除锈快，还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备，经喷砂处理的表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求，从而提高复盖层与零件的结合力。
常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。干法喷砂尘土大，有碍环保，危害健康；湿法虽无粉尘，但水分会使表面再度生锈。防止的办法是在水中加入1％～15％的防锈剂(磷酸三钠、碳酸钠、亚硝酸钠等)和乳化剂或肥皂水，使其表面在短时期内不再生锈，然后再涂保养底漆。无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行，以免粉尘飞扬。高压水喷砂主要用于大面积除锈，如船体、油舱、油罐、锅炉等，水中也常加入钝化剂和肥皂水。
抛丸或喷砂除锈
1、除锈质量等级要求 ①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。 ②局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3级。
2、表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。
3、磨料 ①为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状或圆珠状的粒度为0.3-0.8mm的不锈钢砂。 ②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。
4、压缩空气：喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5MPa。自动喷砂机除锈原理：是利用压缩空气，把一定粒度的砂子通过喷枪喷在零件锈蚀的表面上，不仅除锈快，还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备，经喷砂处理的表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求，从而提高复盖层与零件的结合力。
抛丸量与耗用功率的关系：
图2, 3, 4是根据表1中提供的试验数据绘制的三组抛丸量与耗用功率的关系曲线。
从图中可见，将所测试的各点的数据连在一起基本上成一直线，与横座标的交点表示其空载功率为4.16干瓦，如果不计空载功率，抛丸量与耗用功率成正比关系。但各种不同试验条件下，曲线的斜率略有不同，曲线的斜率越大，一定抛丸量条件下，其耗用功率越小。
①试验条件(图2):
分丸轮外径I80毫米，定向套窗口角度a=450，进丸管内径88毫米。
图2叶片与分丸轮的安装位置不同时的抛丸量与耗用功率关系曲线
②试验条件(图3):
分丸轮外径88毫米，窗口40 X 17毫米;定向套窗口角度a=EO0;进丸管内径55毫米。
图3分丸轮直径不同时的抛丸量与耗用功率关系曲线
③试验条件(图4):
分丸轮外径100毫米，内径67毫米;分丸轮窗口45 x 20毫米;定向套窗口角度a=60°。
图4 进丸管内径不同时的4杜丸量与耗用功率关系曲线
自抛丸机三月底投入运用不到一个月的时间，抛丸机内护板和螺旋器的叶片邻接遭弹丸打烂，三月二十号至五月三十号，护板打烂14次，螺旋器的叶片打烂17次，护套打烂2次，提高皮带总成断2次，刷块改易1次，总计停产时间8450分钟；同时，直接导致备件亏损94991元 。因为护板和螺旋器叶片均有原厂家直接供货，原来材质为耐磨生铁，我们剖析觉得护板和叶片的材质耐磨性和韧性不够，于是和钢研所结合，施行成分剖析。经过成分剖析，我们觉得应当增加Cr、Cu含量，增长材质的耐磨性能。
因为抛丸时，钢板的厚度变动次数多，变动量较大；抛丸机在钢板厚度偏差半大于5mm时，抛丸机的高度未变，这么导致刷块磨耗量大，提高皮带总成容易断开。因为这个，通过实际操作摸索，我们表决依据钢板的实际厚度事情状况挑选手动抬升或减退抛丸机抛丸器，减损了刷块的磨耗以及增长了提高皮带总成的运用生存的年限。 经过改造后，六月份儿至八月二十号，护板打烂回数为3次，叶片、护套、提高皮带总成打烂回数为零，刷块改易为零，大大增长了抛丸机的运用速率，仅备件节约一项增加效益：94451元。年节约花销：=13×12×180+17×12×63+12×2×1900+29800×2×12+28000×12=113.7万元。 链轨抛丸机，吊钩抛丸机，抛丸机价钱，清除粉尘机，热烈欢迎客户来电咨询。
