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㈢ 垫片性能
垫片是构成密封的重要元件，适当的垫片变形和回弹能力是形成密封的必要条件。
最常用的垫片可分为非金属、金属、非金属与金属混合制的垫片。
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非金属垫片材料有橡胶石棉板、聚四氟乙烯等，如图(a)所示，这些材料的优点是柔软。耐温度和压力的性能较金属垫片差，通常只适用于常、中温和中、低压设备和管道的法兰密封。
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金属与非金属混合制垫片有金属包垫片及缠绕垫片等，见图(b)、(c)和(d)。金属包垫片是用薄金属板（镀锌薄钢板、0Cr18Ni9等）将非金属包起来制成的；金属缠绕垫片是薄低碳钢带(或合金钢带)与石棉带一起绕制而成。这种缠绕式垫片有不带定位圈的和带定位圈的两种。金属包垫片及缠绕垫片较单纯的金属垫片有较好的性能，适应的温度与压力范围较高一些。
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金属垫片材料一般并不要求强度高，而是要求软韧。常用的是软铝、紫铜、铁(软钢)、蒙耐尔合金(含Ni67％，Cu30％，Cr4～5％)钢等。金属垫片主要用于中、高温和中、高压的法兰联接密封。
传统沟槽管件的连接方式常见的有两种，分别是焊接和法兰连接。
焊接是一种连接金属或热塑性塑料的制造过程，焊接的过程中，工件和焊料融化形成熔融区域，也就是所谓的熔池，熔池冷却后遍形成材料之间的连接。焊接这种方法初期成本低，但是随着时间的推移，焊接管道会暴露很多的问题。
而法兰连接则是把两个管道、管件或器材先各自固定在一个法兰盘上，然后再两个法兰盘之间加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，法兰连接能够承受较大的工作压力，但是操作起来比较复杂，必须进行二次镀锌、二次安装，不仅工序多，速度慢，而且占地大、成本高、容易污染管道，这种连接方式管道只能承受二维变形，抗震性和抗风摆能力较差。
从上述中的这些介绍可以看出焊接和法兰这两种连接方式使用时间长久，因此在过去管件连接中都会选用这两种方式，但是现在逐渐被沟槽管件连接所取代。
现在人们大多应用沟槽管件而非传统的管件连接方式主要是因为 传统管件的连接方式需要有一定技能的焊接工人才能操作，一般操作工不能连接，因此需要大量的人力，而且操作时工作难度较大，费时，工作环境不好，焊接时容易造成烟尘污染，由于传统的焊接技术落后，操作空间受到限制，从连接的外观和内部的实际连接质量都很难达到实际想要的结果，影响工程的整体质量。
一、 目前工程中管道主要连接方式的分类:
目前对于金属材料的管道连接普遍采用以下几种连接方式:
1. 承插式连接或卡套式连接:主要用于铸铁排水管道的连接。优点是连接简单、快速，无须特殊设备。缺点是不能承压，容易渗漏，不能吸收管基的变形（位移、转角等），不能吸收温度变化带给管道的热胀冷缩变化。
2. 焊 接:可适用于各种钢管的连接。刚性连接。优点是操作简单，所用设备简单，成本较低。缺点是不能拆卸，对操作工人要求较高，不能吸收管基的变形（位移、转角等），不能吸收温度变化带给管道的热胀冷缩变化，有些特殊地方（如炼油厂等）后期维修困难（不能焊）、受空间限制操作困难等。
3. 法兰连接:适用于各种钢管的连接。刚性连接。优点是不用现场焊接法兰，可拆卸。缺点是不能吸收管基的变形（位移、转角等），不能吸收温度变化带给管道的热胀冷缩变化，法兰（尤其是中、高压法兰）造价较高，对管基的安装要求较高，密封性能一般，拆卸较难。
4. 螺纹连接（丝口连接）:适用于小口径钢管连接。刚性连接。优点是成本低，安装快。缺点是不能吸收管基的变形（位移、转角等），不能吸收温度变化带给管道的热胀冷缩变化，对管基的安装要求较高，密封性能一般，拆卸较难。受加工设备及安装设备等条件影响，对于大口径（DN≥150）管道很难进行操作。
5. 卡箍式管接头连接:适用于各种钢管连接。柔性连接。优点是，密封性能好，连接管道成柔性，每一个管接头都允许一定的伸缩量与转角，能吸收管基的变形（位移、转角等），能吸收温度变化带给管道的热胀冷缩变化，不致使管道产生应力，能消除管道震动，降低噪音等。
6. 其它还有一些连接方式，但由于应用较少，这里就不再赘述。
