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更专业的钢桶的拉伸成形原理，
拉深成形过程如下图所示。其凸模与凹模和冲裁时不同，它们的工作部分都没有锋利
的刃口，而是做成一定的圆角半径，并且其间隙也稍大于板料的厚度。在凸模的作用下，原
始直径的毛坯， 在凹模端面和压边圈之间的缝隙中变形，并被拉进凸模与凹模之间的间隙里形成拉深零件的直壁。 零件上直壁部分是由毛坯的外部环形部分转化而成的，所以拉深时毛坯的外部环形部分是变形区，而底部通常是不参加变形的不变形区。
钢桶卷封装配工艺方法——卷封滚轮的详细说明
滚轮曲线的形状对卷边的尺寸及形状起着决定性的作用。但滚轮的设计是比较复杂的，影响因素较多，多数是经验。但有一点是可以肯定的，不论对于五层矩形卷边，还是七层圆弧卷边，理论上的成形弧线应该是渐开线，经验中较为合理的、比较实用的形状，都是较接近于渐开线规律的。因为真正的渐开线较难加工，所以，我们所用的滚轮曲线，都是采用由接近渐开线的多个圆弧及斜面组成。在生产实际中，卷边滚轮的槽形尺寸与许多参数有关，所以，在滚轮槽形的设计中，包括着许多实践经验，
这是我们多年来不断研究的结晶。 卷边滚轮的形状和几何尺寸都是随桶身和桶底顶材料厚度变化的参数，
根据产品及生产实际情况确定。 滚轮槽形尺寸的设计是钢桶制造技术中是最重要的核心技术，掌握了它，就可以大大地减少卷边质量问题的发生。
钢桶机械加工的基本原理介绍，建宏更专业
钢桶的制造技术实际上是一个综合技术的具体应用，生产过程看似简单，但它却牵涉
到许多技术领域。例如：钢板开卷校平——轧钢整形技术；桶身卷圆、翻边、胀形——金属
材料塑性变形冷加工技术；点焊缝焊——金属材料的焊接技术；桶底盖、封闭器的生产——
冷冲压技术； 桶身除油除锈——化学表面处理技术；
喷漆烘干——表面涂装技术和加热技术；
钢桶表面的图案制作——印刷技术。其中还用到诸如滚压技术、锻压技术、液压传动技术、
气压传动技术、胀形技术、自动化控制技术等等。所以说，制桶技术不是一个单独的学科，
它是多学科的综合应用。
基本加工方法分类：
1、成型。利用塑性变形原理将钢板坯板制成所需形装和尺寸的零件，其方法称为成
型。板坯的弯曲（卷圆） 、胀形、翻边和拉伸等。
2、接合。利用塑性变形原理，把分离的材料采用拼接、咬口、卷边、扣缝、焊接等
方法接合为一体，即为接合。在钢桶的卷边装配、封闭器压合等生产中正是采用这种方式。
3、分离。利用材料的塑性变形到达最后阶段会产生断裂的性质，把材料分离为两部
分以上而做成零件的加工方法。如剪板、落料、冲孔等加工。
4、校正。用于提高零件形状、尺寸精度或表面状态，如精修、切边、校平等加工
