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钢桶顶冲压成形原理和钢桶的冲裁成形原理，建宏介绍更具体
一、钢桶冲压成形主要有冲裁和拉伸两种成形。常见于桶底和桶顶、以及桶盖、密封器、
桶件等零件的生产工序中。
二、冲裁也称落料，其过程分为三个阶段，即弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段
1、弹性变形阶段
当冲头接触板料后，开始压缩材料，并使材料产生弹性压缩，拉深与弯曲等变形。这
时凸模冲头略挤入材料，材料的另一侧也略挤入凹模洞口。随着冲头继续压入，材料内的应
力达到弹性极限。此时，凸模下的材料略有弯曲，凹模上的材料则向上翘，间隙越大，弯曲
和上翘越严重。
2、塑性变形阶段
当凸模冲头继续压入，压力增加，材料内的应力达到屈服阶段。这时冲头挤入材料的
深度逐渐增大，即塑性变形程度逐渐增大，材料内部的拉应力和弯矩都增大，变形区材料硬
化加剧，冲裁变形力不断增大，直到刃口附近的材料由于拉应力的作用出现微裂纹时，冲裁
变形力达到很大值。材料出现微裂纹，说明材料开始破坏，因而塑性变形阶段告终。由于存
在冲模间隙，这个阶段中除了剪切变形外，冲裁区还产生弯曲和拉深，显然，间隙越大，弯
曲和拉深也越大。
3、断裂分离阶段
凸模冲头仍然不断地继续压入，已形成上下微裂纹逐渐扩大并向材料内延伸，像楔形那样地发展，当上下两裂纹相遇重合时，材料便被剪断分离
原辅材料问题
1、钢板的材质
材料含碳量高，杂质超标，材料硬度高，容易脆裂。桶身翻边外、桶身胀筋处、卷边处、桶底顶底部边缘处、桶顶冲孔翻边处，均易出现脆裂。卷圆会出现忽大忽小现象，影响缝焊定位。
2、钢板的厚度超差
材料厚度超差，薄厚不均，卷圆直径不均、缝焊机参数难以适应、卷封滚轮槽形尺寸难以适应。
3、密封胶的适用性
密封胶的化学性质与盛装货物不适应，易发现渗漏现象，或致货物变质。
4、封闭器密封圈的质量和适用性
封闭器密封圈的化学性质与盛装的货物不相适应，易使密封失败，或致货物变质
桶身卷圆工艺原理建宏给出了详细的介绍
桶身卷圆的工作原理，在两个下辊的中间对称位置上有上辊筒 ，上辊筒能上下调节，是被动辊，下辊筒为主动辊。工作时板料置于上下辊间，上辊下压，使板料在支撑点间发生弯曲，当两下辊转动时，由于摩擦力作
用使板料移动，从而使整个板料发生均匀的弯曲。
根据弯曲原理可知， 只有当板料与上辊筒接触到的部分， 才会达到所需要的弯曲半径，
因此板料的两端边缘各有一段长度没有接触上辊，不发生弯曲，称为剩余直边，剩余直边长
度约为两下辊距离的一半。是不对称三辊和四辊卷板，其目的是减少两头的
直边。
