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数控钻床的特点有很多，能够实现在普通数控立钻的基础上，实现了自动换刀和主轴2级自动换挡功能，那么你对它有多少了解呢？下面山东泰格斯带你来了解一下！
数控钻床基础采用树脂砂高强度铸铁，并经多次稳定处理，具有高刚度的结构。导轨和工作台均进行淬火磨削，并与相配导轨铁塑，自动间歇的润滑，进给平稳无爬行，精度保持性好。
三轴均采用滚珠丝杠传动，电机与丝杠连接方式为直联。Z轴由数控系统控制，Z轴进给可执行快进、共进、快退、延时等程序。Z轴由步进电机驱动，扭矩大，定位精度好，加工效率高。
Z轴自动回零功能。主轴过载保护功能、集中润滑和工作液循环冷却系统。数控系统编程简单，操作方便，实用可靠。可根据用户需求，定做气动或液压装夹夹具。
数控钻床在工业上应用广泛，主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，也主要在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业应用比较多，下面就由山东泰格斯来介绍下吧。
数控钻床钻头使用时的注意事项：
1.钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。
2.使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。
数控钻床的应用是非常的广泛的，而且使用起来也是非常的广泛的，现在在工业中是非常的受欢迎，那么你对它有多少的了解呢？它的操作规程是什么样的，下面山东泰格斯带你来详细的了解一下！
数控钻床主要用于工件的钻孔、攻丝（刚性）、法兰、盘类、环形类零件的高效加工，可在单质材料及复合材料上实现钻通孔、钻盲孔、铣削密封槽等功能，采用硬质合金钻头内冷高速钻孔或者普通高速钢麻花钻头外的冷钻孔。
，并作好机床的定期保养工作。
2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。
5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
7.机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。
8.工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。
