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抛丸机生产厂家华盛泰解读抛丸器主要性能，抛丸器是抛丸清理设备中的关键部件。抛丸清理是现代化的清理工艺方法,它对提高清理生产率、保证清理质量、改善环境卫生、解除笨重体力劳动,改变铸造车间的落后面貌等均具有显著的效果。近几年来抛丸器还应用于齿轮和弹簧等零件的表面强化以及工件的抛丸成型等方面。应用极为广泛。但目前生产的抛丸器效率甚低,抛丸量只有招0公斤/分,抛丸率约10公斤/分·千瓦左右,远远不能满足铸件抛丸落砂及表面清理等方面的需要。
为适应工业发展的需要,研制高效抛丸器系列,青岛华盛泰机械厂先后对抛丸器的结构、性能、参数及弹丸的运动轨迹等方面进行了数百次较为系统的试验,使抛丸量提高到550公斤/分,抛丸率提高到15公斤/分·千瓦,并初步掌握了抛丸器的主要特性和提高抛丸量、抛丸率的基本途径,为合理设计高效抛丸器系列,发展高效、大型清理设备创造了条件。
应用华盛泰抛丸机对齿轮进行强化抛丸处理后效果：
齿轮经过抛丸后，清除表面残留的同时能消除内应力，提高材质强度，齿轮通常是淬火后进行抛丸强化，该工艺采用钢丸高速击打齿轮齿根弯曲部位，从而在表面产生压应力，破坏工件内部本身存在的拉应力，改善齿轮齿根的抗弯曲疲劳性能，提高其使用寿命。抛丸强化的原理和效果较高的残余压应力。因为金属介质（钢丸或切丝丸）在高速撞击零件表面时，会使表面产生塑性变形，这一变形将延伸到材料表层，在表层下产生一个压应力，从而抵消零件制造时产生的不良拉应力。该残余压应力延缓了零件疲劳断裂的形成，从而延长了零件的安全使用寿命。对于汽车传动部件中最关键的齿轮部件，在热处理工序之后，采用喷丸强化工艺使其表面接受连续丸粒撞击，还可将其齿面材料晶相组织中的残余奥氏体转化为马氏体，从而增加齿面硬度。覆盖率可以通过目测观察，而强度则需利用阿尔门试片进行测量。零件校对工具（PVT）被设计用来将测试试片置于一些特定位置，在这些试片可模拟零件有强度要求且必须进行强度测试的区域位置,根据不同应用，齿轮的强化一般要求是强度范围0.015～0.03（在等级“A”上），覆盖率为99.99%～200%。 强度测量单就齿轮而言，其最大的剪切应力出现在齿根部和齿轮过渡区的圆角半径处，而齿轮的两个齿面——主动面和从动面，在工作时都承受着不断增加的负载，因此，齿轮强化的重点就在于对这些部位的强化：主动面、从动面、齿根部位。从强化要求来看，主要包括强度和覆盖率两大参数，当然，不同的齿轮有不同的要求，必须根据其最终应用环境来确定。 三种抛丸强化工艺强化工艺有以下3种方式：离心力抛丸强化、压缩空气喷丸强化、混合式（喷嘴和抛头）。 从产量方面考虑，大批量生产中，离心力抛丸强化优于另外两种方式。离心力抛丸强化工艺中，钢丸在离心力的作用下从叶轮轴上的孔溢出到叶片上，再由高速转动的叶片沿固定角度抛出，单位时间内，抛丸丸流覆盖的面积大于喷嘴喷丸，但抛丸强化的应用受限于待处理齿轮的尺寸，如果是强化小齿轮且齿根 部面积狭小，就需要多个抛头固定在不同角度，以达到所需的强化效果。压缩空气式喷丸强化必须利用多个喷嘴，对准齿面、齿根的特定部位，使丸流更集中、目标更确定，可达到强化的效果。混合式喷丸强化尽管应用比较少，但它的优势在于在一台设备上集合了抛丸强化的高产量和喷丸强化的高准确度和可控性等优势。
工艺参数对强化效果的影响
无论哪种强化技术，目的都是要获得一个持续恒定、可重复的强化强度，因此，必须了解工艺过程中哪些关键变量会影响到最后的强化结果。对于离心力式抛丸强化，抛头、抛射角度（涉及抛头位置、定向套移动等）、抛头转速、抛射速度等工艺变量会影响到最终强化效果。对于直接压力式喷丸强化，喷嘴、喷嘴尺寸、喷射压力、喷射角度（涉及喷嘴移动、多个喷嘴）等变量会影响最终强化效果。
1、在离心力抛丸强化中，抛头工艺变量对强化效果的影响。抛头直径决定了钢丸介质从一定角度被抛射出去时的速度。在同样的抛头转速下，直径大的抛头产生的强化强度更高。 抛头采用变频电机直接驱动，通过改变电机的频率可以改变抛头的转速，从而改变钢丸抛出的初速度。 抛头的功率决定了单位时间内被打出去的钢丸数量。抛头通常都被永久地固定在抛丸室的特定位置，但可以通过调整定向套的位置来改变抛射方向。定向套的位置最终决定了钢丸被抛头抛射出去的角度。
2、直接压力式喷丸强化中工艺变量对强化效果的影响。喷丸强化中的喷射压力类似于抛丸强化中的抛头速度，压力越大，强度越大。对于复杂的齿轮强化，通常在一个封闭环路内，通过一个比例调节器监控喷嘴压力，如果出现任何偏离预先设定的压力值，系统就会发出警报，指示关闭机器。安装在多轴机械手上的喷嘴可实现自由移动，该机械手在伺服驱动系统和动态控制器的协助下操纵喷嘴的移动，让喷嘴沿零件的外缘和内部路线运动，比如沿行星齿轮和齿轮圈的轮廓进行喷射，可达到均匀一致、重复性高的强化效果。喷嘴尺寸的大小决定了钢丸介质被喷射到零件表面的数量。对于喷丸强化工艺，最重要的因素就是要取得准确的方向性，目标准确，钢丸被无误差地打到零件表面指定点，达到所需的强度。当同时对一组行星齿轮和齿圈进行强化时，必须特别注意它们的齿根角度是不同的，因此，对于抛丸强化各个喷嘴位置的设定十分关键，合理的设置才能达到理想的齿轮、齿圈强化效果。 影响喷丸强化结果的其他工艺参数还包括：钢丸的流量、钢丸的尺寸、尺寸的一致性等。料的流量由一个专门的流量控制阀控制。在抛丸强化设备中，该控制阀被安装在抛头进料区，通过调节流量控制阀的开口大小来调节经过该阀进入抛头的钢丸流量，而在喷丸强化设备中，丸料控制被阀安装在压力罐出口区。钢丸（或切丝）的尺寸会直接影响覆盖率和强化时间，一般规律是：钢丸直径小，工件表面产生的残余应力较高，但强化层较浅；钢丸直径大，工件表面产生的残余应力较低，但强化层较深；当然，钢丸的直径必须小于齿轮过渡区的圆角半径。钢丸的尺寸需具备较高的一致性。强化设备中采用一个振动筛对丸料进行过滤，确保钢丸尺寸一致，从而达到稳定的强化效果。
结语
抛丸强化工艺发展迅速，应用范围将越来越广。现在，通过采用精密的自动化控制系统对工艺参数实施同步监控，喷丸强化系统的柔性程度已经得到了极大的增强，从而可以获得更加理想的零件强化效果。随着技术的发展，汽车工程师也将不再局限于单一的抛丸强化或喷丸强化，新的混合式系统能将两种技术优势结合在一起，以满足更多用户特定的生产要求。
钢板抛丸出抛丸机后，钢板表平面或物体表面的大小有打碎的弹丸以及钢板外表尘灰多，这么的钢板在进炉后容易毁损炉内辊道。因为这个，我们经过在场仔细查看剖析，表决在抛丸机前后增设风管，用压缩空气对钢板表平面或物体表面的大小尘施行吹扫，管用解决了钢板的积尘问题。
抛丸机前后增加位检改造
抛丸机在运用时，在钢板还没有进入了抛丸有机体，抛丸机已提早开始工作，这么一则耗费弹丸，二则容易毁坏设施器件。因为这个，我们研讨表决在抛丸机前后增加位检，当位检有信号后，抛丸机才开始工作，管用解决了这个问题。
安全改造
抛丸机在办公时，不止尘土大，并且弹丸常常飞出仓体，以前飞出的弹丸打碎了操作台的玻璃，存在非常大的安全隐患。我们在场查缉发觉弹丸主要从仓体的出进口以及检查修理仓门等缝子地方弹出。因为这个，我们研讨表决在抛丸机出进口增加胶体挡板，同时在抛丸机周围增加安全挡板，杜绝弹丸飞出。
料仓循环系统改造
弹丸扼制器的开关是依据钢板的检验测定信号确认，因次当供丸闸关闭时弹丸一样需求施行内里循环。当丸料仓达到框定高度时，弹丸还是是从离合箱旁的的溢流管中流入丸料仓，丸料仓装满后，弹丸将从风选区清除粉尘管道中流出，导致丸料的耗费。同时也会将丸料内的尘土带入丸料仓，从新进入了抛丸器，致使给空气中带来数量多的粉尘。并且，这种循环也容易导致抛丸器卡死不办公，由于，我厂纵、横向螺旋器输输电机的功率偏大，达到75KW（国内普通45KW），这么容易导致电机直接烧坏；三月二十号至五月三十号，螺旋器输输电机烧了三台。因为这个我们将溜丸管直邻接署到抛丸机彻底整理室侧面，当丸料仓装满时，弹丸不再通过丸料仓和抛丸器，而直接经流入螺旋输送管道进入了循环。
同时，因为清除粉尘管道弯度过大，管道内有数量多粉尘淤积，导致管道拥塞，影响了清除粉尘系统。因为这个，我们在软管边烧焊一个支架，使管道的坡度更陡，以便管用清除粉尘。
小结
