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本产品均采用优质PP原料一次注塑成型，具有不生锈、耐酸耐碱、耐撞击、重量轻、强度高等特点。盖子配合紧密的同时易于合上和开启，并在使用过程中随时可以把盖子重新合上。同时我厂印刷技术采用自动热转印包装印刷技术（同行处于领先地位），使印刷外观整齐、清晰光亮（达到真彩效果）、附着力强、图案新颖、美观大方。适用于固体、液体、粉状、膏状等各种材质，广泛应用于化工，涂料，油漆，润滑油，胶水，医药，墨水等产品的包装。
信诚塑业注塑桶采用中石化优质原包PP（聚丙烯）颗粒料注塑脱模而成，产品分为圆桶，方桶，拧盖桶，压盖桶，铁提桶塑，塑料提桶等桶型。
信诚塑业注塑桶采用中石化优质原包PP（聚丙烯）颗粒料注塑脱模而成，产品分为圆桶，方桶，拧盖桶，压盖桶，铁提桶塑，塑料提桶等桶型。公司拥有先机的注塑设备和丝网印刷及热转印刷设备，品种多样规格齐全塑料桶产品密封性好，抗高冲击抗腐蚀·耐蠕变·耐高温，防静电，防盗，工艺精湛，桶体美观等特点产品符合GB13508--92标准获得ISO9001:2000国际质量体系认证并通过UN出口商品危险货物包装容器质量认证。本公司相关证件资质齐全可满足客户所需要求。信诚塑业注塑包装桶规格有1升2升3升4升5升6升8升10升12升15升16升18升20升25升30升40升50升塑料桶桶类包括圆桶，方桶，美式桶，欧式桶，中式桶，压盖桶，螺旋盖桶等多种桶形
注塑成型工藝的影響因素1﹐料筒溫度
成型過程選定料筒溫度時應注意﹕
a:能保証物料塑化良好不引起塑料的焗部降解。
B:塑料在加熱筒中停留時間
C﹕制品和模具結構的特點
2﹐模具溫度﹕應留意控制在(一般40°C至60°C)
A,為使制品脫模時不變形﹐模溫通常應低于塑料的玻璃化溫度或不易引起制品變形的溫度﹐但制品的脫模溫度則應稍高于模具溫度。
B,為保証充模時制品完整和質量緊密﹐對于不同的塑料熔體應采用不同模溫。
C﹐模溫低時聚合物分子取向作用大﹐制品內應力高﹐模溫高則有利于聚合物結晶﹐制品力學強度有所提高﹐但伸長率和沖擊強度則有所下降﹐由于厚壁厚制品充模時間和冷卻時間較長模溫過低會引起內部形成氣泡和收縮﹐并因旨起內力﹐因此厚壁制品不采用過低的模具。
3﹐注射成型壓力﹑速度行程的設定
壓力是靠”前阻后推”而形成的
a﹕射膠壓力的設定必須要保障熔體在受控的速度下充入模腔。
B﹕保壓壓力的作用是補充靠近澆口料源方向倒流﹐減少注塑
機的能源需要﹐防止產品飛邊﹐降低產品的內應力﹐重量﹐亦可使成品重量﹑尺寸的變化較輕微和獲得強度較高的制品。
C﹕內應力﹕是聚合物內部結構組織受力后對外產生的擴張力。
D﹕射膠速度的設定影響注射成型和穩定性和作用在塑料上的熱量。
E﹕射膠速度的設定是必須要保証熔體在冷卻前充懣模腔。
F﹕背壓壓力的作用是提高塑化能力﹐改善熔料的均勻度。
G﹕熔膠停止位置的設定將影響受力的穩定性﹐傳遁的速度﹐損耗力度的大小
信诚塑业注塑桶采用中石化优质原包PP（聚丙烯）颗粒料注塑脱模而成，产品分为圆桶，方桶，拧盖桶，压盖桶，铁提桶塑，塑料提桶等桶型。公司拥有先机的注塑设备和丝网印刷及热转印刷设备，品种多样规格齐全塑料桶产品密封性好，抗高冲击抗腐蚀·耐蠕变·耐高温，防静电，防盗，工艺精湛，桶体美观等特点产品符合GB13508--92标准获得ISO9001:2000国际质量体系认证并通过UN出口商品危险货物包装容器质量认证。本公司相关证件资质齐全可满足客户所需要求。
公司塑料桶产品可广泛应用于化工，食品调料，石油，五金，医药，日化，油脂类等多种行业。
塑料的結構﹑成分﹑性能﹑用途一．塑料的分子結構﹕塑料的主要成分是樹脂﹐樹脂有天然樹脂和合成樹脂兩種。
二．
塑料的成分﹕樹脂是塑料中不可少的成分﹐樹脂主要作用是將塑料的其它成分加以粘合
﹐并決定塑料的類型
(
熱塑性或熱固性
)
和主要性能﹐如機械﹑物理﹑電﹑化學性能等。
塑料
中的樹脂主要是合成樹脂。
三．
塑料的使用性能及用途﹕
a
重量輕﹐
b
比強度高
﹐
c
優良的耐磨﹑自潤滑和吸震性能
﹐
d
粘結能力強﹐
e
優越的化學穩定性﹐
f
優良的電絕緣性能。
四．塑料的成型工藝特性
1
．
收縮率﹕塑料從熱的模具中取出并冷卻到室溫后﹐其尺寸發生變化的特性稱
為收縮率。
由于收縮率不僅是樹脂本身的熱脹冷縮﹐而且還與各種成型因素有關﹐因此成型
后塑件的收縮稱為成型收縮。
成型收縮主要有如下几方面﹕
A
﹕塑件的線尺寸收縮﹕由于熱脹冷縮﹑塑件脫模時的彈性恢復﹑塑性變形等原因﹐導致
塑件脫模冷卻后其尺寸縮小。
B
﹕收縮的方向性﹕塑料在成型時各個方向的收縮不同﹐致使塑件的性能呈各向異性﹐沿
料流方向收縮大﹑強度高﹐與料流垂直方向則收縮小﹐強度低。
C
﹕后收縮
﹕塑料成形時﹐由于受成形壓力﹑剪切應力﹑各向異性﹑密度不勻﹑填料分布
不勻﹑模具不勻﹑硬化不勻的影響。
2
﹕影響收縮率主要方面
a
﹐塑料品種
各種塑料都具各有各自的收縮率。
b
﹐塑件結構
塑件的形狀﹑尺寸﹑壁厚﹑有無嵌件﹑嵌件數量及其分布對收縮率大小影
響。
C
﹐模具結構
模具的分型面﹑加壓方向﹑澆注系統形式﹑布局及其對收縮率及方向性影
響。
D
﹐成型工藝
模具溫度﹐熔料冷卻慢﹐則密度高﹐收縮大﹐成形時調整模溫﹑壓力﹑注
射速度及冷卻時間等因素可適當改變收縮情況
