点击图片查看原图
如何做好数控系统的日常维护
数控系统的日常维护是每个工作人员,管理人员要去做的工作,定期的对数控系统做维护是非常重要的,这样对平时的工作也会带来帮助的,小编这里介绍一下该如何做好日常维护.
1)制订数控系统的日常维护的规章制度.
2)应尽量少开数控柜和强电柜的门.
3)定时清理数控装置的散热通风系统.
4)数控系统的输入/输出装置的定期维护.
5)定期检查和更换直流电机电刷.
6)经常监视CNC装置用的电网电压.
7)存储器用电池的定期更换.
8)数控系统长期不用时的维护.
9)备用印刷线路板的维护.对于已购置的备用印刷线路板应定期装到CNC装置上通电运行一段时间,以防损坏.
10)做好维修前期的准备工作.
国内外数控系统的发展概况
随着计算机技术的高速发展,传统的制造业开始了根本性变革,各工业发达国家投入巨资,对现代制造技术进行研究 开发,提出了全新的制造模式.在现代制造系统中,数控技术是关键技术,它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体,具有高精度、 高效率、柔性自动化等特点,对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用.目前,数控技术正在发生根本性变革,由专用型封闭式开环控制模式 向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展.在集成化基础上,数控系统实现了超薄型、超小型化;在智能化基础上,综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网 络等多学科技术,数控系统实现了高速、高精、高效控制,加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数,实现了在线诊断和智能化故障处理.
长期以来,我国的数控系统为传统的封闭式体系结构,CNC只能作为非智能的机床运动控制器.加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定,加工程序在实际 加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制.CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节,整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环 执行机构.在复杂环境以及多变条件下,加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数,无法在现场 环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整,更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量,因而影响CNC的工作效率和产品加工质量.由此可 见,传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构,限制了CNC向多变量智能化控制发展,己不适应日益复杂的制造过程,因此,大力发展以数控技 术为核心的先进制造技术已成为我们国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径.
我们将进一步完善管理体系,精益求精,为新老客户提供更新更全面的服务.欢迎来常州远景数控设备有限公司参观,洽谈!
精雕机的三种操作模式
精雕机的操作模式主要有以下几种模式，现在对这些进行简单的分析：
自动模式:在自动操作模式下，机床运动通过事先准备好的加工程序产生动作。所以在自动模式下，系统必须已经装载加工程序。
点动模式:手动操作模式的一种。